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制袋生产作业指导书模板

一、目的

本作业指导书旨在规范制袋生产全过程的操作，确保产品质量稳定、生产效率提升、生产过程安全有序，为操作人员提供清晰、可执行的作业依据，同时便于生产管理和质量追溯。

二、适用范围

本指导书适用于本公司所有塑料薄膜类包装袋（如平口袋、自封袋、手提袋、背心袋等，具体可根据企业产品类型细化）的生产制造过程。涵盖从原材料检验、生产前准备、各工序操作、质量检验、成品包装入库至生产记录的各个环节。

三、职责

1.生产主管/班组长：负责本指导书的宣贯、执行监督、生产计划的安排、人员调配、设备状态确认、生产过程中的异常处理及协调工作。

2.操作员：严格按照本指导书及相关工艺文件要求进行操作，负责本岗位设备的日常点检、清洁保养，确保产品质量，及时上报生产过程中的异常情况。

3.品控员：负责原材料、半成品及成品的质量检验，监督生产过程中的质量控制措施落实情况，记录检验结果，对不合格品进行标识和处理。

4.设备管理员/维修员：负责生产设备的定期维护保养、故障检修，确保设备处于良好运行状态。

四、生产前准备

1.生产订单确认：操作员应首先仔细阅读生产订单及相关工艺文件，明确产品规格（长度、宽度、厚度）、材料要求、袋型（如三边封、中封、自立拉链等）、印刷图案（如有）、数量、质量标准等关键信息。如有疑问，立即向班组长或主管确认。

2.原材料检查与准备：

*根据生产订单领取相应的基材（如PE膜、PP膜、复合膜等）、辅料（如油墨、胶水、拉链、提手等），检查其规格型号、颜色、厚度是否符合生产订单要求。

*检查原材料表面是否有划伤、油污、杂质、折痕、气泡等缺陷，确保原材料质量合格。

*将确认合格的原材料按指定位置整齐摆放，避免混淆和污染。

3.设备检查与调试：

*开机前，操作员应对所使用的制袋机（如热切制袋机、冷切制袋机等）及附属设备（如印刷机、复合机等，视工序而定）进行全面检查。

*检查各传动部位是否灵活，有无异响、松动；各紧固件是否牢固。

*检查加热系统是否正常，温控仪表显示是否准确，热刀、热封条等加热部件是否完好。

*检查气动系统（如适用）气压是否在规定范围内，管路有无漏气。

*检查光电眼、计数器、纠偏系统等控制装置是否灵敏可靠。

*根据生产订单要求，安装并调整合适的制袋模具、切刀、封刀等。

*按工艺要求设定制袋温度、压力、速度、袋长、封边宽度等关键参数。

4.辅助工具与环境准备：

*准备好所需的工具，如卷尺、卡尺、记号笔、清洁抹布、剪刀等，并确保其完好可用。

*清理作业区域，确保工作台面、设备表面干净整洁，无无关杂物。

*检查车间温湿度是否符合生产工艺要求（如对复合、印刷工序有特定要求）。

五、生产操作流程

（一）基材放卷与对接（如适用）

1.将基材安装于放卷架上，确保基材中心与设备导辊中心对齐，避免偏斜。

2.检查基材的张力控制是否适当，防止基材拉伸变形或起皱。

3.当一卷基材即将用完时，按照设备操作规程进行新旧基材的对接，确保对接平整、牢固，无明显错位和气泡。对接处应做好标记，以便后续检验时重点关注。

（二）印刷（如适用，通常为前置工序，此处简要提及）

1.根据生产订单要求，更换相应的印刷版辊，调整印刷色序、套印精度。

2.检查油墨型号、颜色是否正确，调配油墨浓度至适宜。

3.开机试印，检查印刷图案清晰度、颜色饱和度、套印准确度、有无漏印、糊版等缺陷，确认合格后方可正式生产。

4.生产过程中，定期检查印刷质量，及时调整参数。

（三）复合（如适用，通常为前置工序，此处简要提及）

1.根据工艺要求，准备好相应的复合基材和胶水。

2.调整复合机各辊筒压力、温度、速度，确保复合牢固，无气泡、起皱、分层等现象。

3.复合后的材料需按规定条件熟化（如有要求）。

（四）分切（如适用，将大卷基材分切成制袋所需宽度）

1.根据制袋宽度要求，调整分切机刀位。

2.设定分切速度，确保分切边缘平整、无毛刺、无拉伸变形，宽度偏差在允许范围内。

3.分切后的卷材整齐缠绕在收卷轴上。

（五）制袋工序（核心工序，以下以常见的三边封制袋机为例）

1.穿膜与引膜：将分切好的基材（或印刷/复合后的基材）按照设备规定的路径穿过各导辊、牵引辊、热封刀、切刀等部件，确保膜片平整，无扭曲、褶皱。

2.参数设定与微调：

*根据材料特性和工艺要求，精确设定热封温度（通常分为封头温度、侧封温度等）、热封时间（通过调整机速实现）、热封压力。

*设定制袋长度，通过光电眼追踪色标（如有印刷图案）或通过机械定位确保袋长准确。

*调整切刀位置，确保切口平整，无连刀、毛边。

3.试生产与首件检验：