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变压器互感器制造工设备操作规程

文件名称：变压器互感器制造工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于变压器互感器制造过程中涉及设备操作的所有人员。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。规程旨在确保操作安全，预防事故发生，保障人员生命财产安全，提高生产效率。操作人员需具备相应的专业技能和知识，经培训合格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合安全要求的防护用品，包括安全帽、工作服、绝缘手套、绝缘鞋、护目镜等。长发者需佩戴工作帽，确保头发不外露。

2.培训与授权：操作人员必须接受专门的设备操作培训，了解设备的基本原理、操作步骤、安全注意事项和应急预案。培训合格后，方可获得操作授权。

3.设备状态确认：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹、变形等异常情况。

b.检查设备各部件连接是否牢固，螺丝、螺母等紧固件无松动。

c.检查电气设备绝缘性能，确保绝缘电阻符合要求。

d.检查液压、气动系统是否泄漏，油液是否充足。

e.检查冷却系统是否正常，冷却液是否充足。

4.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃、易爆物品，及时清理。

b.检查地面是否平整，无油污、水迹等滑腻物质。

c.检查通风情况，确保操作区域空气流通。

d.检查安全通道是否畅通，无障碍物。

e.检查应急设备是否完好，如灭火器、急救箱等。

5.工具与材料准备：

a.根据操作任务准备相应的工具和材料。

b.检查工具是否完好，量具是否准确。

c.检查材料质量，确保符合工艺要求。

6.操作规程熟悉：

a.操作人员需熟悉本规程及设备操作手册。

b.了解设备操作步骤、安全注意事项和应急预案。

7.通信与协调：

a.操作前与相关人员沟通，确认操作任务和注意事项。

b.操作过程中保持与周围人员的沟通，确保信息畅通。

8.操作前的试运行：

a.在正式操作前进行试运行，检查设备运行状态。

b.观察设备运行是否正常，有无异常声音或振动。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确保操作环境安全，设备状态良好。

b.按照操作手册和规程的顺序进行操作，不得随意更改。

c.操作前应先启动设备的辅助系统，如冷却系统、润滑系统等，确保系统正常运行。

d.正式操作开始前，确认所有人员均已就位，安全措施到位。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的合理位置，使用适当的工具和设备。

b.操作过程中，注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

c.操作时手部动作应平稳，避免用力过猛或动作过快，以免造成设备损坏或人身伤害。

d.严格遵守“一人一机”原则，不得让非操作人员操作设备。

3.操作步骤：

a.启动设备，检查设备各部分是否正常运转。

b.进行设备预热，达到操作温度。

c.按照工艺要求调整设备参数，如压力、速度、温度等。

d.开始正式操作，监控设备运行状态。

e.操作过程中，如发现设备异常，立即停止操作，并采取相应措施。

4.异常处置：

a.遇到设备故障，立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

b.对于轻微故障，可自行处理，但需在操作手册中记录处理过程。

c.如遇到紧急情况，如设备漏电、火灾等，立即启动应急预案，确保人员安全。

d.操作结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

5.记录与反馈：

a.操作人员需详细记录操作过程中的数据，如设备状态、故障情况、处理措施等。

b.将操作记录和反馈信息及时上报给相关部门，以便于分析和改进。

6.结束后的检查：

a.操作完成后，检查设备是否恢复到正常状态。

b.清理操作现场，确保无安全隐患。

c.关闭设备，拔掉电源插头，锁好设备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示数值稳定，与设定值相符。

c.设备冷却系统工作正常，温度在规定范围内。

d.润滑系统正常，无泄漏现象。

e.液压、气动系统压力稳定，无泄漏。

f.设备各部件运行无异常，螺丝、螺母等紧固件无松动。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈振动、异常噪音。

b.仪表显示异常，与设定值偏差较大。

c.冷却系统温度过高或过低。

d.润滑系统油液变质或有泄漏。

e.液压、气动系统压力波动大或泄漏。

f.设备部件出现损坏、裂纹、变形等。

g.电气设备出现火花、烟雾、异味等。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查各部件是否有损坏、裂纹、变形等。

b.听觉检查：注意设备运行时的声音，判断是