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公司除尘工工艺操作规程

文件名称：公司除尘工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事除尘工艺操作的人员。适用于公司生产过程中需要进行除尘作业的设备与场所。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守各项规定。规程包括但不限于除尘设备启动、运行、维护、故障处理等环节，确保操作安全、设备正常运行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的防尘口罩或防尘面具，确保呼吸系统安全。

b.根据作业环境，正确穿戴防尘服、防护手套、防护眼镜等防护用品，防止皮肤和眼睛受到粉尘伤害。

c.佩戴耳塞或耳罩，以降低噪声对听力的影响。

d.操作前检查防护用具的完好性，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查除尘设备的电气线路是否完好，有无裸露或破损。

b.检查设备各部件是否紧固，传动带是否完好，轴承润滑是否充足。

c.检查除尘器内部是否有异物，确保气流畅通。

d.检查滤袋是否完好，滤袋的密封性是否良好。

e.检查设备操作面板上的指示灯和报警装置是否正常工作。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物和障碍物，防止作业时发生意外。

b.在作业区域设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。

c.确保作业区域通风良好，降低粉尘浓度。

d.根据需要设置消防器材和急救箱，以备不时之需。

e.操作人员应了解作业区域的紧急疏散路线，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

在进行除尘工艺操作前，操作人员必须完成以上准备工作，确保自身安全及设备正常运行。任何不符合要求的准备工作均不得进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动前检查：按照设备启机前的检查项目进行详细检查，确保设备安全可靠。

b.启动设备：按照设备操作手册的指导，依次启动除尘设备的各个部分，从辅助设备开始，逐步过渡到主要除尘设备。

c.设备运行监控：操作人员需密切监控设备运行状态，包括电流、压力、温度等参数，确保在正常范围内。

d.调节控制：根据生产需求，适时调整除尘设备的运行参数，如风量、风压等。

e.停机操作：生产结束后，按照设备操作手册的指导，逐步关闭设备，先关闭辅助设备，再关闭主要除尘设备。

f.停机后检查：设备停机后，进行必要的检查和维护，为下次启动做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易产生粉尘爆炸的物料，必须采取防爆措施，如使用防爆电器、控制粉尘浓度等。

b.在进行高温、高压或腐蚀性物质的除尘作业时，必须穿戴相应的防护用品，并采取相应的安全措施。

c.特殊物料处理：对于含有毒有害物质的物料，必须严格按照国家相关法规和标准进行操作，确保操作人员的安全健康。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，并通知维修人员进行处理。

b.粉尘浓度超标：当检测到粉尘浓度超标时，立即采取增加风量、更换滤袋等措施，降低粉尘浓度。

c.火灾或爆炸：一旦发生火灾或爆炸，立即启动应急预案，迅速撤离现场，并报警求助。

d.人员受伤：发现人员受伤，立即进行现场急救，并迅速将伤者送往医院治疗。

操作人员必须严格按照上述步骤和规范进行操作，确保操作过程的安全性和设备的正常运行。任何违反操作规程的行为均可能导致安全事故，必须引起高度重视。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电流：设备运行时，电流应在设备铭牌规定的范围内，过高或过低都可能表示设备存在故障或负荷不匹配。

b.压力：除尘设备的压力应稳定在正常工作范围内，压力波动过大可能是由于滤袋堵塞、管道泄漏等原因造成的。

c.温度：设备的温度应在设计允许的范围内，异常高温可能是由于设备过载、润滑油不足或冷却系统故障引起的。

d.噪音：设备运行时产生的噪音应在合理范围内，异常噪音可能是由于轴承磨损、传动带松动等原因造成的。

e.风量：除尘设备的实际风量应与设计风量相符，风量不足可能影响除尘效果。

2.典型故障现象：

a.设备振动异常：可能由于轴承损坏、底座不稳、管道连接不当等原因造成。

b.设备噪音增大：可能是轴承磨损、齿轮啮合不良、传动带打滑等故障。

c.电流波动：可能是电机负荷过大、电源电压不稳定或线路故障。

d.滤袋泄漏：可能是滤袋破损、安装不当或滤袋密封不良。

e.风量下降：可能是滤袋堵塞、管道堵塞或设备部件磨损。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期检查设备的外观、电气线路、传动系统等，及时发现潜在问题。

b.数据记录：记录设