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高炉煤粉预热性能研究：理论、影响因素与工程实践

一、研究背景与核心意义

（一）高炉喷煤技术的发展瓶颈与预热需求

在钢铁工业的持续发展进程中，高炉喷吹煤粉技术作为一项关键的炼铁工艺，发挥着至关重要的作用。它能够有效降低焦比，合理利用煤炭资源，减少环境污染，进而降低生产成本。随着钢铁行业对生产效率和节能减排要求的不断提高，高炉喷煤技术在实际应用中逐渐遭遇瓶颈。

当煤粉喷吹量增加时，煤粉在炉内加热和裂解所消耗的热量显著增多。这就使得在冶炼过程中，需要补偿的风温大幅加大，给热风炉带来了沉重的生产压力。热风炉需要消耗更多的能源来提高风温，以满足煤粉燃烧的需求，这无疑增加了生产成本。在高喷煤比的条件下，常常出现未燃煤粉从炉顶逸出的现象。这些未燃煤粉未能在高炉内充分燃烧，不仅造成了煤炭资源的浪费，还会对高炉的操作条件产生负面影响，如影响高炉内的气流分布和炉料下降的顺畅性，进而降低高炉的生产效率。

为了解决这些问题，提高煤粉在风口的燃烧率，成为了大喷煤操作中亟待攻克的重要难题。而预热煤粉技术的出现，为突破这一瓶颈提供了新的思路和方法。预热煤粉可以使煤粉在进入高炉之前，提前获得一定的热量，从而在炉内更快地达到着火温度，加速燃烧过程。这样一来，不仅可以减少煤粉在炉内加热和裂解所消耗的热量，降低对热风炉的负荷要求，还能提高煤粉的燃烧效率，减少未燃煤粉的逸出，实现煤炭资源的更高效利用。

（二）预热技术的理论价值与工程意义

预热技术在高炉喷煤领域具有重要的理论价值和工程意义。从理论层面来看，通过实验室模拟和工业实践的大量数据表明，预热能够显著提升煤粉的燃烧性能。当煤粉被预热后，其燃烧率可提高10%-30%。特别是对于烟煤，在200℃左右的预热温度下，燃烧率的提升效果尤为显著。这是因为预热可以使煤粉中的挥发分提前释放出来，增加煤粉与氧气的接触面积，从而加快燃烧反应的速度。

在工程实践中，预热还能改善煤粉的流动性和喷流性。当煤粉被加热到一定温度时，其颗粒表面的物理性质发生变化，使得煤粉之间的摩擦力减小，流动性增强。这有利于煤粉在输送管道中的顺畅输送，保证喷吹过程的稳定性和均匀性。良好的喷流性可以使煤粉更均匀地分布在高炉风口区域，提高燃烧的效率和均匀性，为优化高炉的热平衡提供了有力支持。通过预热煤粉，能够减少煤粉在炉内燃烧时对热风的冷却效应，使得热风的热量能够更有效地用于高炉内的化学反应，从而降低生产成本，提高钢铁生产的经济效益。

预热技术的应用推动了高炉喷煤技术从单纯追求喷煤量的增加，向注重喷煤质量和燃烧效率提升的方向转变。它为钢铁工业的可持续发展提供了重要的技术支撑，有助于实现节能减排、降低成本的目标，对于提升钢铁企业的市场竞争力具有深远的意义。

二、高炉煤粉预热性能研究现状

（一）国内外研究进展

在高炉煤粉预热性能的研究领域，国内外众多科研机构和企业展开了深入探索，取得了一系列丰硕成果。

在基础性能研究方面，东北大学等研究机构通过精心设计的失重实验，深入揭示了预热温度与煤粉失重率之间的内在联系。实验数据清晰表明，预热后的煤粉失重速度明显快于未预热煤粉，且预热温度与失重率呈现出显著的正相关关系。当预热温度达到300℃时，烟煤的失重率高达17.24%。这一现象充分说明，随着预热温度的升高，煤粉内部的化学反应更加活跃，挥发分等物质的释放速度加快，从而导致失重率显著增加。

借助扫描电镜这一先进的微观分析手段，研究人员进一步观察到，预热后的煤粉孔隙结构发生了明显变化，孔隙数量增多且孔径增大。这种微观结构的改变为煤粉燃烧率的提升提供了坚实的微观依据。孔隙结构的增加，使得煤粉与氧气的接触面积大幅增大，氧气能够更充分地扩散到煤粉内部，从而加速燃烧反应的进行，提高燃烧效率。

在技术创新实践方面，山西建龙实业有限公司的创新成果尤为引人注目。该公司申请的“高炉煤粉预热系统”专利（CN119242874A），展现了独特的技术思路和创新设计。该系统巧妙地利用油作为热传递介质，充分整合高炉余热，在常用煤粉加热器中对从喷煤车间输出的煤粉进行高效加热。经过预热的煤粉，其燃烧特性得到显著提升，一旦进入高炉主燃烧室，便能迅速燃烧，成功突破了传统的加热、着火和燃烧三段式燃烧过程。这种创新技术的应用，不仅大大提高了煤粉的燃烧效率，还缩短了燃烧时间，为高炉炼铁过程的高效运行提供了有力支持。

潞安集团在高炉煤粉预热技术的工业应用方面也取得了显著成效。该集团巧妙地利用热风炉废气余热，将煤粉预热至150-200℃。通过一系列严谨的工业试验，结果显示，预热后的煤粉燃烧效率得到了显著提升，吨铁喷煤量成功提高了10kg。这一成果不仅有效降低了焦比和燃料比，还显著提高了钢铁生产的经济效益，为钢铁企业的节能减排和可持续发展提供了宝贵的实践经验。

（二）现存问题与挑战

尽管在高炉