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常用泵站设备维修及保养施工方案

一、总则

（一）编制目的

为确保泵站各类设备始终处于良好的运行状态，最大限度地减少故障停机时间，延长设备使用寿命，保障泵站运行的安全性、稳定性和高效性，特制定本方案。本方案旨在规范设备维修与保养的作业流程、技术标准和安全要求，为日常运维工作提供指导性文件。

（二）适用范围

本方案适用于泵站内各类常用设备的维修与保养工作，主要包括水泵机组（离心泵、轴流泵、混流泵等）、电动机、传动装置、管路系统、阀门、电气控制设备、辅助系统（如润滑、冷却系统）等。

（三）基本原则

1.预防为主，养修并重：强调日常巡检和定期保养的重要性，通过预防性维护减少故障发生，将故障消灭在萌芽状态。

2.安全第一，规范操作：所有维修保养工作必须严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

3.技术先进，经济合理：采用成熟、可靠的维修技术和方法，在保证维修质量的前提下，力求降低维修成本。

4.责任明确，记录完整：明确各岗位人员职责，对维修保养工作的内容、过程、结果进行详细记录，建立设备档案。

二、组织机构与职责

（一）组织机构

成立泵站设备维修保养小组，由泵站负责人任组长，成员包括技术负责人、专职维修工、运行值班长及相关岗位操作人员。

（二）主要职责

1.组长：全面负责维修保养工作的组织、协调、监督和审批，确保方案有效实施。

2.技术负责人：负责制定详细的维修保养技术规程，提供技术支持，解决维修中的技术难题，审核维修记录。

3.专职维修工：按照本方案及相关技术规程，具体实施设备的维修、保养和故障排除工作，做好详细记录。

4.运行值班长/操作人员：负责设备的日常巡检，发现异常情况及时上报，并配合维修人员进行维修保养工作，参与设备试运行。

三、设备维修与保养

（一）水泵机组

水泵是泵站的核心设备，其性能直接影响泵站的运行效率。

1.日常巡检与保养

*运行状态监测：密切关注水泵的进出口压力、流量、电流、电压等参数是否在正常范围。监听水泵运行时的声音是否平稳，有无异常振动和异响。

*温度检查：定期用红外测温仪检测泵体、轴承箱、电机外壳及轴承的温度，确保不超过规定限值。

*密封检查：检查轴封（机械密封或填料密封）的泄漏情况。机械密封应无明显滴漏，填料密封允许少量均匀滴漏（一般每分钟不超过规定滴数）。

*润滑检查：检查轴承箱内润滑油（脂）的油位、油质。油位应在油标规定范围内，油质应清澈，无乳化、变质、杂质。

*外观检查：检查泵体、管路有无渗漏，连接螺栓有无松动，基础有无裂纹、下沉。

2.定期维护保养

*月度保养：

*清洁水泵外表及周围环境。

*紧固各连接螺栓。

*检查并清理进口滤网，防止堵塞。

*对需要手动润滑的轴承补充润滑脂。

*季度/半年度保养：

*检查轴承间隙，若间隙超标或出现异响、过热等现象，应考虑更换轴承。

*检查机械密封的磨损情况，必要时进行更换或修复。对于填料密封，应根据磨损情况适时添加或更换填料。

*检查叶轮有无磨损、汽蚀、腐蚀现象，叶轮口环间隙是否在允许范围内。

*检查联轴器的同心度及弹性元件的磨损情况，必要时进行调整或更换。

*年度大修：

*将水泵解体，对所有零部件进行清洗、检查、测量。

*更换磨损超标的零部件（如叶轮、轴套、轴承、密封件等）。

*对泵轴进行校直检查。

*重新装配时，严格按照装配工艺进行，确保各配合间隙符合要求。

*进行水泵性能测试，确保各项参数达标。

3.常见故障判断与排除

*水泵不出水或水量不足：可能原因包括：吸入管漏气、叶轮堵塞或损坏、扬程过高、转速不足、底阀故障等。应逐一检查排除。

*水泵振动或噪音过大：可能原因包括：基础不稳、联轴器不同心、叶轮不平衡、轴承损坏、泵内有异物、汽蚀等。

*轴承过热：可能原因包括：润滑不良（油少、油质差、油脂型号不对）、轴承损坏、装配过紧、冷却不足等。

（二）电动机

电动机为水泵提供动力，其维护保养与水泵同等重要。

1.日常巡检与保养

*运行参数监测：监测电机的运行电流、电压、功率因数是否正常。

*温度检查：检查电机定子绕组、铁芯及轴承的温度，可通过电机自带的测温元件或红外测温仪进行。

*声音与振动：监听电机运行声音是否均匀，有无异常噪音和剧烈振动。

*外观检查：检查电机外壳、端盖、接线盒有无损坏、裂纹，接地线是否牢固可靠，电缆有无破损。

*通风系统：检查电机风扇是否完好，通风道是否畅通，有无灰尘、杂物堵塞。

2.定期维护保养

*月度保养：

*清洁电机外表及通风系统。

*检查并紧固地脚螺栓、端盖螺栓及接线端子。

*季度/半年度保养：

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