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总第250期机械管理开发Total250
2024年第2期MechanicalManagementandDevelopmentNo.2,2024
试验研究D0I:10.16525/14-1134/th.2024.02.029
煤矿提升机钢丝绳断裂失效分析及有限元模拟
陈刚，个
何文龙，罗兵，丁可玮
（安徽矿安检测技术服务有限公司，安徽合肥230088)
摘要：表面磨损是提升机钢丝绳断裂失效的主要原因。了解磨损痕迹对钢丝绳失效和力学性能的影响是保证多
层提升机安全的有效途径。通过断裂拉伸试验，研究了具有不同磨损痕迹的钢丝绳的断裂失效特征，获得并分析了
磨痕区域的温升情况。采用有限元方法模拟了受拉伸载荷作用的磨损股的力学性能。结果表明，磨痕区发生了塑性
变形和明显的温升。断裂拉伸试验过程中的温升曲线可以反映断裂丝的数量和顺序。磨损的外层钢丝比内层钢丝
先断裂，具有不规则磨痕的钢丝总是在磨损深度最大的位置沿滑动磨损方向断裂。研究成果为提升机钢丝绳结构
安全研究提供依据。
关键词：煤矿；提升机；钢丝绳；断裂失效；数值模拟
中图分类号：TH237文献标识码：A文章编号：1003-773X(2024）02-0076-03
0影响，使用万能拉伸试验机(ZCGD-W1000KN)对所
引言
钢丝绳因其独特的力学性能（高轴向承载能力和有磨损的钢丝绳样品进行了断裂拉伸试验。如图2所
弯曲灵活性）而成为多层缠绕式提升系统的关键部示，它在断裂拉伸过程中包括三个主要阶段（弹性变
件。它决定了矿井提升机系统的安全性和提升能力。形、塑性变形和断裂破坏）。因此,利用红外热像仪对
缠绕提升钢丝绳总是在高应力下工作，并且几乎不变塑性变形过程中的温升特性进行了分析。
地受到波动载荷的影响，容易导致外部磨损和塑性变此外，对磨损区域最大温升的变化进行了定量分
形，是矿井提升卷筒钢丝绳的主要劣势[]。当钢丝绳析，并在不同的测试结果之间进行了比较。然后，通过
在卷筒上缠绕时提升时，这种磨损会周期性地发生并光学显微镜和扫描电镜观察并讨论了股线的断裂位
加速失效，严重影响其力学性能，降低使用寿命，最终置和周围电线的特征。此外，有限元模型被用来预测
导致钢丝绳断裂失效。为了减少磨损对钢丝绳安全使不同磨损情况下绳股的力学性能。为了使几何模型更
用的影响，有必要研究表面磨损对缠绕式提升机钢接近绳索样品，采用共焦三维轮廓测量仪（SM-1000）
丝绳断裂失效行为和力学性能的影响，有助于钢丝测量磨痕的真实值。因此，可以使用Pro/Engineer生成
绳的合理使用，为超深井多层缠绕式提升机的设计受损钢绞线的参数模型，并将其导人Abaqus/CAE软
提供依据。件以分析磨损钢绞线的应力分布
1钢丝绳研究实验方法设定
1.1钢丝绳信息拉伸方向
研究对象样品为磨损的6×19+FC（纤维芯）点接高温度区域
触钢丝绳，如图1所示。为了获得具有不同类型磨损磨损的钢丝绳
疤痕的绳索，进行了钢丝绳在不同交叉角度和交叉方破坏部位
向下的磨损试验。磨损试验分为两组（左交叉接触和
右交叉接触），每次试验需要两根钢丝绳（滑绳和加载
绳）。因此，不同的接触条件会对加载绳造成不同的磨
红外热
损疤痕，特别是在不同交叉方向的情况下，考虑到绳
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