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电镀工面试常见问题及答案指南

一、基础知识与技能问题（共5题，每题4分，总分20分）

1.问题：简述电镀的基本原理及其在工业生产中的主要应用领域。

答案：电镀的基本原理是利用电解池原理，通过电流驱动金属离子在工件表面沉积形成均匀、致密的金属薄膜。主要应用领域包括：汽车制造业（车身装饰、防腐）、电子行业（连接器、电路板）、医疗器械（手术器械防锈）、家居用品（厨卫五金件美观度提升）等。

2.问题：电镀前处理（除油、除锈、活化）的目的是什么？各步骤分别针对哪些问题？

答案：电镀前处理目的是去除工件表面的油污、锈蚀、氧化层，提高镀层结合力。除油（化学或电化学方法）针对油污；除锈（酸洗或喷砂）针对锈蚀；活化（酸洗或表调剂）针对氧化层，使基材表面易于金属离子吸附。

3.问题：电镀液中的主要成分有哪些？各成分的作用是什么？

答案：主要成分包括：主盐（提供金属离子，如硫酸铜、氰化镀金）、导电盐（提高电导率，如硫酸）、添加剂（改善镀层性能，如光亮剂、整平剂）、缓冲剂（稳定pH值，如磷酸盐）。

4.问题：如何判断电镀层厚度是否合格？常用的检测方法有哪些？

答案：电镀层厚度检测方法包括：测厚仪（最常用，精度0.1-1μm）、显微镜观察（定性分析表面形貌）、切片法（金相分析）。合格标准需符合工艺文件要求（如0.05-0.1mm）。

5.问题：电镀过程中常见的故障有哪些？如何预防和解决？

答案：常见故障包括：镀层烧焦、针孔、气泡、结合力差等。预防措施：控制电流密度、温度、电镀时间；解决方法：调整参数、优化前处理、检查槽液成分。

二、安全与环保问题（共4题，每题5分，总分20分）

1.问题：电镀车间可能存在的职业危害有哪些？如何进行个人防护？

答案：危害包括：重金属中毒（铅、镉）、酸碱腐蚀、有机溶剂挥发（氰化物、甲醛）、高温烫伤。防护措施：佩戴防护眼镜、耐酸碱手套、防毒面具、防护服，定期体检。

2.问题：操作酸洗槽时需要注意哪些安全事项？

答案：需注意：1）酸液稀释时先加水后加酸，避免飞溅；2）佩戴耐酸防护装备；3）通风良好，避免吸入酸雾；4）废酸液需中和处理后排放，严禁直接排放。

3.问题：电镀废水如何处理？常见的处理方法有哪些？

答案：废水处理需遵循“先处理重金属，再处理有机物”原则。常用方法：化学沉淀法（除重金属）、电解法（除氰）、活性炭吸附法（除有机物）、离子交换法。

4.问题：发生氰化物泄漏时如何应急处理？

答案：应急措施：1）立即疏散人员，关闭电源；2）用石灰或活性炭中和泄漏物；3）用防爆风机通风；4）联系专业救援团队处理，严禁用水冲洗。

三、工艺操作与质量控制问题（共6题，每题6分，总分36分）

1.问题：镀锌和镀镍在工艺参数上有哪些区别？适用于哪些场景？

答案：镀锌（硫酸锌体系）参数：温度60-80℃、电流密度1-5A/dm2；镀镍（硫酸镍体系）参数：温度50-60℃、电流密度2-10A/dm2。镀锌适用于防腐（如汽车件）；镀镍适用于装饰和耐磨（如电子产品）。

2.问题：如何避免电镀层出现“烧焦”现象？

答案：避免方法：1）控制电流密度不超过工艺上限；2）工件边缘加绝缘层；3）分区域电镀（大工件）；4）提高槽液温度并加强搅拌。

3.问题：电镀层出现“彩虹色”或“拖尾”的原因是什么？如何改善？

答案：原因：1）电流密度不均；2）添加剂失效；3）工件表面有油污。改善方法：优化电流波形、更换添加剂、加强前处理。

4.问题：如何检测电镀层的硬度？常用标准是什么？

答案：检测方法：布氏硬度（适用于厚镀层）、维氏硬度（适用于薄镀层）。标准需符合国标（GB/T）或客户要求（如HV300-500）。

5.问题：电镀过程中如何防止阴阳极面积比例失调？

答案：方法：1）增大阴极面积（如使用阴极屏蔽）；2）分批次电镀（大阴极工件）；3）精确称量电极重量，及时补充。

6.问题：电镀层出现“黑斑”或“漏镀”的原因有哪些？如何解决？

答案：原因与解决：黑斑（槽液污染、添加剂分解）→更换槽液；漏镀（前处理不彻底、电流不足）→加强前处理、提高电流密度。

四、设备维护与应急处理问题（共3题，每题8分，总分24分）

1.问题：电镀槽的阳极板多久需要更换？如何判断阳极板失效？

答案：更换周期：一般6-12个月（取决于电流效率）。失效判断：1）阳极溶解严重（重量减轻）；2）镀层发黄或发黑（电导率下降）；3）阳极包裹氢气泡。

2.问题：电镀生产线突发断电时如何处理？

答案：处理步骤：1）立即断开电源，防止触电；2）保留部分余热，待电流恢复后补镀；3）记录停机时间，调整后续工艺参数；4）检查电源线路，排除故障。

3.问题：电镀添加