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炼钢原料工现场作业操作规程

文件名称：炼钢原料工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炼钢原料工在生产过程中的一切作业操作。规程要求原料工必须熟悉操作设备，遵守安全生产法规，确保生产安全和环境保护。原料工应严格遵守操作规程，加强个人防护，防止事故发生。本规程旨在提高原料工的安全意识和操作技能，确保炼钢原料作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：原料工在开始作业前，必须穿戴符合规定的劳动保护用品，包括工作服、工作鞋、安全帽、手套、护目镜等。根据作业环境的不同，可能还需佩戴防尘口罩、耳塞等。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、松动或异常情况。

b.检查设备润滑系统，确保润滑良好，无泄漏。

c.检查设备电气部分，确认无破损、短路或漏电现象。

d.对于自动化设备，检查控制系统是否正常运行。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否有易燃易爆物品，确保通风良好。

b.检查地面是否有油污、积水或障碍物，避免滑倒。

c.检查周围环境是否安全，包括照明、警示标志等。

4.作业计划：

a.根据生产计划，确认本次作业的任务内容、数量及质量要求。

b.确认作业所需的原料、工具和辅助材料是否准备齐全。

5.交接班：

a.与班组长或交接班人员沟通，了解上一班次的生产情况、设备状态和异常情况。

b.根据交接班记录，确认本次作业的准备工作是否到位。

6.防火防爆措施：

a.在易燃易爆区域作业时，必须严格按照防火防爆要求进行。

b.使用防爆工具，确保设备接地良好，防止静电积聚。

7.安全培训与教育：

a.参加公司或部门组织的安全培训，了解最新安全生产知识。

b.作业前进行现场安全教育，确保操作人员掌握安全操作技能。

8.紧急预案：

a.熟悉应急预案，了解应急物资的存放位置。

b.确保在紧急情况下能够迅速采取措施，保障人身安全和财产安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的检查，确认设备状态良好。

b.根据作业计划，依次进行原料的装载、输送和储存。

c.启动设备，按照既定程序进行原料的加工处理。

d.监控生产过程，确保生产参数在规定范围内。

e.完成生产任务后，关闭设备，进行清理和维护。

2.作业方式：

a.装载原料时，应遵循“先轻后重、先细后粗”的原则，避免原料堆放不稳。

b.输送原料时，应控制输送速度，避免原料冲击设备。

c.加工处理原料时，严格按照操作规程调整设备参数。

d.操作自动化设备时，应确保程序正确，监控设备运行状态。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，报告班长。

b.对于可以现场处理的故障，应按照故障排除程序进行处理。

c.对于需要专业人员处理的故障，应等待专业人员到来。

d.发生原料泄漏时，立即停止相关设备的运行，设置警示标志，清理泄漏物。

e.遇到火灾或爆炸等紧急情况，应立即启动应急预案，疏散人员，报警求助。

4.参数监控与调整：

a.作业过程中，应实时监控生产参数，如温度、压力、流量等。

b.发现参数异常时，应迅速调整设备参数，恢复正常生产。

5.成品检验：

a.生产完成后，对成品进行检验，确保产品质量符合标准。

b.发现不合格产品，立即停止生产，查找原因，采取措施。

6.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备状态、生产参数、异常情况等。

b.操作记录应保存完好，以便于后续查阅和分析。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度在规定范围内，无过热现象。

c.电气系统无短路、漏电等安全隐患。

d.输送带运行顺畅，无卡住、打滑等情况。

e.压力、流量等参数在设定值附近波动，无大幅波动。

f.供料系统稳定，原料供应充足，无断料现象。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现不规则的振动或噪音。

b.设备温度异常升高，超过规定范围。

c.电气系统出现短路、漏电或断电现象。

d.输送带出现卡住、打滑或断裂等情况。

e.压力、流量等参数超出设定范围，且波动剧烈。

f.供料系统出现断料、原料输送不畅或原料堆积等问题。

3.状态监测方法：

a.定期巡视：操作人员应定期对设备进行巡视，观察设备外观、运行状态和参数变化。

b.监控系统：利用设备上的监控仪表和传感器，实时监测设备运行数据。

c.声光报警：设备上设置声光报警系统，在异常情况下及时发出警报。

d.故障诊断：通过故障代码、设备日志等信息，分析设备故障