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公司催化剂制造工现场作业操作规程

文件名称：公司催化剂制造工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司催化剂制造工在现场作业时的安全操作。规程旨在确保作业人员的人身安全和设备、环境安全。适用于催化剂制造过程中的投料、搅拌、过滤、干燥、包装等环节。操作人员需熟悉本规程，严格遵循各项安全规定，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防止化学品溅入眼睛。

b.根据作业环境，正确佩戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体或粉尘。

c.穿戴耐化学腐蚀的防护手套，以避免化学品对皮肤的直接接触。

d.穿着合适的防护服，根据作业需要选择合适的材质，如耐酸碱、耐高温等。

e.配戴安全帽，进入作业区域必须佩戴。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂缝、变形等。

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线，接地线是否牢固。

c.检查设备各部件是否安装牢固，特别是旋转部件。

d.检查设备润滑油是否充足，润滑系统是否正常。

e.检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全限位装置等。

f.对新设备或长时间停用的设备，应进行试运行，确保设备运行正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾事故。

b.确保作业区域通风良好，必要时开启通风设备。

c.检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

d.设置警示标志，提醒操作人员和过往人员注意安全。

e.根据作业需求，准备必要的辅助工具和材料。

f.对作业区域进行风险评估，制定相应的应急预案。

操作人员在进行上述准备工作后，方可开始进行催化剂制造工作。任何不符合安全要求的设备或区域，必须立即停止作业，并进行整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好个人防护装备。

b.打开设备电源，按照设备操作手册的指示进行预热。

c.按照规定的顺序投入原料，注意不要超过设备设计的负荷。

d.启动搅拌系统，确保原料均匀混合。

e.在规定的时间内进行加热或冷却处理，监控温度变化。

f.完成加热或冷却后，进行过滤操作，分离固体催化剂。

g.将过滤后的催化剂进行干燥处理，控制干燥时间和温度。

h.干燥完成后，进行包装，确保包装密封，防止污染。

i.关闭所有设备，进行设备维护和清洁。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高温高压操作，必须确保设备耐压等级符合要求，并定期进行压力测试。

b.在进行化学反应时，严格控制反应条件，如温度、压力、反应时间等。

c.对于有腐蚀性或毒性的化学品，必须采用密闭系统操作，防止泄漏。

d.特殊化学品的使用，需按照化学品安全数据表（MSDS）进行操作，并采取适当的防护措施。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止设备运行，并通知维修人员。

b.如果设备出现火灾或泄漏，立即启动应急预案，疏散人员，并采取相应的灭火或隔离措施。

c.如果操作过程中出现有毒气体泄漏，立即开启通风设备，撤离现场，并通知专业人员处理。

d.对于任何紧急情况，操作人员应保持冷静，按照应急预案的程序进行操作。

e.所有异常情况处理完毕后，应详细记录事故原因和处理过程，以防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应在设备制造商规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：对于压力容器或系统，压力应稳定在设定的工作压力范围内。

c.电流：设备运行时电流应稳定，与设备负载相匹配，不应出现异常波动。

d.转速：电机或搅拌器的转速应与设备设计要求相符，不应出现异常加快或减慢。

e.噪音：设备运行时噪音应在正常范围内，不应有异常的噪音增加。

f.振动：设备运行时振动应均匀，不应有剧烈的振动或抖动。

2.典型故障现象：

a.设备过热：可能由于冷却系统故障、负载过重或机械故障引起。

b.设备压力异常：可能由于压力容器损坏、安全阀故障或压力调节不当引起。

c.电流波动：可能由于电源问题、设备内部故障或负载变化引起。

d.转速异常：可能由于电机故障、传动带松弛或控制系统问题引起。

e.噪音增加：可能由于轴承磨损、齿轮啮合不良或异物进入设备引起。

f.振动加剧：可能由于不平衡的负载、基础不稳或机械故障引起。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备温度、压力、电流、转速等参数，确保在正常范围内。

b.使