防水混凝土综合项目施工要点.docVIP

浅谈防水混凝土施工质量控制

摘要：本文关键结合立德道综合管沟施工实践，从混凝土拌制、运输、振捣及养护等多方面，对防水混凝土施工中应注意问题作一定探讨，总防水混凝土结施工中易产生问题，分析其产生原因并提出预防和处理方法，以提升防水混凝土施工质量。

关键词：施工防水混凝土质量

1防水混凝土概述

防水混凝土是经过调整配比方法,在一般混凝土基础上提升其本身密实度和抗渗能力一个混凝土。防水混凝土不仅能够在工程结构中负担着防水层作用，而且还能够起到承重和围护作用。所以，不仅要求含有一定抗渗能力，而且还要含有一定抗压强度。它关键是经过控制混凝土组成材料，混凝土配合比级配和掺加适量外加剂等方法来提升混凝土密实度，降低毛细管通路，从而达成混凝土结构不透水性。

采取防水混凝土和卷材防水等方法相比,它有简化施工,加紧工程速度、改善劳动条件、材料起源广泛和节省工程造价等优点,现在,在地下防水工程中已被广泛地采取。

地下防水工程结构自防水是根本防线，防水混凝土工程施工是使防水效果付诸实现决定性一环。施工质量不好轻易造成防水工程渗漏关键原因之一。所以对地下防水工程施工,更要尤其注意确保施工质量,使大面积防水混凝土和每一个细节点不得漏水。对施工中各关键步骤,如混凝土拌制、运输、浇筑、振捣、养护等,均须严格遵照施工规范和操作规程要求进行施工，并对易出现质量问题采取有效方法进行预防。

2防水混凝土施工质量控制

2.1防水混凝土拌制

（1）水灰比

一般防水混凝土水灰比是混凝土配合比关键,应该依据混凝土所处部位,确定最大许可水灰比;再依据混凝土抗渗等级、强度等级确定参考水灰比,然后,两个水灰比相比选择较小者。实践证实,一般防水混凝土水灰比不得大于0.55,宜控制在0.50~0.55。当水灰比控制在0.5以内时,宜掺一定百分比减水剂。严格控制水灰比是降低混凝土收缩,提升混凝土抗渗、抗冻和抗腐蚀关键方法。

（2）水泥用量

水泥用量不得少于320kg/m3；参有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3。

（3）砂率

一般防水混凝土选择砂率可依据砂细度模数、石子空隙率和砂平均粒径等指标选择。防水混凝土砂率通常较高,因砂子除了要求其填充石子空隙并包裹石子外,还必需有一定厚度砂浆层，通常砂率≥35%,但对于钢筋稠密、厚度较小,埋设件较多等不易浇筑施工混凝土部件,亦可将砂率提升,但不宜超出40%。

（4）灰砂比

在水泥用量确定前提下,灰砂比直接影响着混凝土抗渗性能,灰砂比不宜过大或过小,以控制在1：1.5~1：2.5范围为宜。

（5）坍落度

防水混凝土坍落度应控制在30~50mm范围内,但掺入外加剂或采取泵送工艺防水混凝土不受此限制。采取泵送工艺防水混凝土坍落度通常控制在12±2cm为宜。在冬期施工时，应控制其靠近低值。另外，在城市市政工程施工中，通常采取商品混凝土，混凝土从搅拌到入泵需要经过一定运输时间，坍落度会有损失，如损失过大则会影响混凝土施工质量，甚至造成泵管堵塞。当坍落度不能满足施工要求时，应加入原水灰比水泥浆进行二次搅拌，严禁直接加水。

（6）依据工程需要合适加入外加剂

=1\*GB3①掺减水剂,以提升水泥混凝土施工和易性、可塑性，降低水灰比，降低孔隙率，增加混凝土密实性，从而最终提升混凝土抗渗性。

=2\*GB3②掺入微膨胀剂,配制成赔偿收缩混凝土,使混凝土含有微膨胀自应力,在钢筋限制条件下产生0.2～0.7Mpa自应力,能够抵消由一混凝土干缩、温度等引发自应力,从而提升了混凝土抗渗及抗裂性能,达成了结构自防水目标,增强了混凝土结构整体性和耐久性。膨胀剂技术性能必需符合国家标准要求;添加量必需正确,误差小于0.5%。合适延长混凝土搅拌时间，通常加入膨胀剂后混凝土搅拌时间应比一般混凝土延长30s~60s。

=3\*GB3③在混凝土中掺入纤维后，经均匀拌和，混凝土中纤维纵横交错，增强了混凝土内部粘结，起到了“加筋”作用，提升了混凝土韧性和延展性，降低了混凝土收缩率，降低微细裂缝发生，有效地增强了混凝土抗裂性，提升了混凝土抗渗性。施工时须严格控制纤维添加量，并注意合适延长搅拌时间使混合料拌和均匀。

2.2防水混凝土结构施工过程控制

（1）防水混凝土施工过程中,在基坑开挖时应进行验槽,如碰到地下空洞、流砂等不良地质情况时应采取对应方法进行处理,如夯填砂石,预防结构不均匀沉降。应加强降水、排水工作，保持基坑干燥，要保持地下水位在施工底面最低标高以下大于30cm。严禁在防水混凝土浇筑时带水操作,预防泥水、杂物浸入混凝土造成渗漏水。

(2)钢筋相互间应绑扎牢靠,以防浇捣混凝土时,因碰撞、振动使绑扣松散,钢筋移位造成露筋。为了阻止钢筋引水作用,迎水面防水混凝土钢筋保护层厚度不得小于50mm,底板钢筋均不得接触混凝土垫层。严禁