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塑料浇铸工岗位安全操作规程

文件名称：塑料浇铸工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于塑料浇铸工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备的安全运行，防止事故发生。通过规范操作流程，提高工作效率，确保产品质量。规程要求所有从事塑料浇铸工作的人员必须严格遵守。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发者需佩戴工作帽，以防止头发进入设备造成事故。

2.设备检查：在开始工作前，应对浇铸设备进行彻底检查，包括模具、浇注系统、冷却系统、液压系统等，确保设备运行正常，无漏油、漏电现象。

3.环境要求：工作场所应保持整洁、通风良好，温度控制在适宜范围内。地面应铺设防滑材料，防止因积水或油污导致滑倒事故。

4.检查电源：确保电源开关处于关闭状态，避免误操作导致触电事故。检查电源线是否完好，无破损、老化现象。

5.检查原材料：检查塑料原料的质量，确保符合生产要求。检查原料包装是否完好，防止原料受潮、污染。

6.检查模具：检查模具的尺寸、形状是否符合要求，表面无划痕、磨损。确保模具润滑良好，减少磨损。

7.检查浇注系统：检查浇注系统是否畅通，无堵塞现象。检查浇注速度和压力是否符合工艺要求。

8.检查冷却系统：检查冷却水是否充足，冷却效果是否良好。确保冷却系统无泄漏现象。

9.检查液压系统：检查液压系统油位是否正常，油质是否清洁。确保液压系统无泄漏、异响。

10.检查安全设施：检查紧急停止按钮、安全防护装置等是否完好，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

11.检查通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关人员。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启浇铸设备的电源，按照设备操作手册的指示进行预热，确保设备达到工作温度。

2.模具准备：将模具放置在合适的位置，检查模具的清洁度和密封性，确保无杂物和泄漏。

3.原料装载：根据生产需求，将塑料原料通过输送系统送入料斗，注意不要超过料斗的容量限制。

4.浇注：启动浇注系统，控制浇注速度和压力，确保塑料均匀地流入模具中。

5.冷却：在浇注完成后，启动冷却系统，控制冷却时间和温度，以保证塑料件的质量。

6.取件：冷却时间到达后，打开模具，小心取出塑料件，注意避免损坏。

7.检查：对取出的塑料件进行检查，确保尺寸、形状、表面质量符合要求。

8.清理：对模具、浇注系统、冷却系统进行清理，去除残留的塑料和杂质。

9.记录：记录生产过程中的关键参数，如浇注时间、冷却时间、温度等，以便后续分析和改进。

10.故障处理：如遇设备故障，应立即停止操作，按照设备维修手册进行故障排除。

11.安全检查：在每次操作前后，进行安全检查，确保所有安全装置正常工作。

12.关闭设备：完成生产任务后，关闭设备电源，进行日常维护和清洁工作。

四、设备状态

设备在操作中可能出现的良好状态包括：

1.正常运行：设备启动后，各部分运行平稳，无异常噪音和振动，液压系统压力稳定，温度适宜。

2.浇注顺畅：浇注系统无堵塞，塑料液流畅，浇注压力和速度符合工艺要求。

3.冷却有效：冷却系统运行正常，冷却水流量充足，冷却效果良好，塑料件冷却均匀。

4.模具密封：模具密封良好，无泄漏，保证塑料件的质量。

5.安全装置正常：紧急停止按钮、安全防护装置等安全设施处于良好状态，随时可以发挥作用。

设备可能出现的异常状态包括：

1.异响：设备运行中发出异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

2.漏油：液压系统、冷却系统或润滑系统出现漏油现象，可能是因为密封件损坏或连接处松动。

3.温度过高：设备或塑料件温度异常升高，可能是冷却系统故障或浇注速度过快。

4.浇注异常：浇注过程中出现气泡、飞边或浇注不足，可能是模具问题或浇注参数设置不当。

5.模具泄漏：模具密封不良，导致塑料液泄漏，影响产品质量和生产效率。

6.设备震动：设备运行时出现震动，可能是基础不稳定、支撑结构损坏或设备不平衡。

7.控制系统故障：设备控制系统出现故障，可能导致无法正常启动、停止或调整参数。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，检查原因并采取相应措施进行修复或调整，确保设备安全稳定运行。

五、测试与调整

测试方法：

1.测试浇注压力：使用压力计检查浇注系统的压力是否在规定的范围内，确保浇注压力稳定。

2.测试冷却效果：通过温度计测量塑料件在冷却过程中的温度变化，确保冷却均匀。

3.测试模具密封性：在模具未装塑料的情况下，检查是否有泄漏现象，确保模具密封