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矿山安全防护工岗位设备操作规程

文件名称：矿山安全防护工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于矿山安全防护工在矿山作业中使用的各类设备操作。

2.目的：为确保矿山安全防护工作顺利进行，预防事故发生，保障人员和设备安全，特制定本规程。通过规范设备操作，提高作业人员的安全意识和技能。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保身体关键部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前应进行全面检查，包括设备外观、电气系统、液压系统、传动系统等，确保设备处于良好状态。检查内容包括但不限于：

-检查设备是否完好无损，无锈蚀、裂纹等缺陷。

-检查电气线路是否老化、破损，接地是否良好。

-检查液压油、润滑油是否充足，油质是否合格。

-检查传动部件是否灵活，有无异常声响。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，光线充足。地面应平整，无积水、油污等滑腻物质。周围环境应无火灾、爆炸等安全隐患。

4.操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能和注意事项，掌握紧急停机、故障排除等基本技能。

5.操作前应进行试运行，确认设备运行正常后方可进行正式操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，确认所有操作人员已经穿戴好防护用品，然后依次启动设备各部分的电源，按照设备操作手册的顺序开启主电源、液压泵、传动系统等。

2.设备预热：启动设备后，进行预热操作，使设备各部分达到工作温度，避免因温度过低导致设备损坏。

3.检查设备状态：在设备预热的同时，检查设备各部分运行是否平稳，有无异常振动、噪音等。

4.调整操作参数：根据实际工作需求，调整设备的工作参数，如压力、速度等，确保设备在最佳状态下工作。

5.正式操作：在确认设备状态良好且参数设置正确后，开始正式操作。操作时，应遵循以下关键点：

-操作手柄应平稳、均匀，避免突然动作导致设备失控。

-严格遵循操作规程，不得擅自改变设备运行模式。

-注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

-定期检查设备运行数据，如电流、压力等，确保设备正常运行。

6.停止操作：完成作业后，先关闭设备主电源，然后逐一关闭液压泵、传动系统等，确保设备完全停止运行。

7.清洁保养：操作结束后，对设备进行清洁保养，检查设备各部件是否完好，必要时进行润滑和更换易损件。

四、设备状态

1.良好状态分析：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示正常，电流、压力等参数在设定范围内。

-润滑系统工作正常，油液清洁无杂质。

-传动系统无异常磨损，齿轮、链条等部件运行顺畅。

-设备表面无油污、锈蚀等异常现象。

-操作手柄、按钮等控制部件响应灵敏，无卡滞现象。

2.异常状态分析：

-设备运行中出现振动加剧、噪音增大等现象，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良等。

-仪表显示异常，如电流过大、压力过高或过低，可能是电气系统故障或液压系统泄漏。

-润滑系统油液变质、污染或不足，可能导致设备磨损加剧、温度升高。

-传动系统部件磨损严重，可能引起齿轮断裂、链条脱落等故障。

-设备表面出现油污、锈蚀，可能是设备密封不良或维护保养不到位。

-操作手柄、按钮等控制部件出现卡滞，可能是灰尘、油污等异物进入或部件磨损。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保设备恢复正常后方可继续使用。同时，操作人员应记录异常情况，以便进行分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

-运行测试：启动设备，进行全速运行测试，观察设备各部分运行是否平稳，是否有异常振动和噪音。

-性能测试：根据设备操作手册，对设备的性能参数进行测试，如压力、速度、扭矩等，确保其符合设计要求。

-安全测试：检查安全装置是否正常工作，如紧急停止按钮、限位开关等，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

-环境适应性测试：在设备运行过程中，检查其在不同环境条件下的表现，如温度、湿度、振动等。

2.调整程序：

-检查设备各部分紧固件，确保无松动现象。

-根据测试结果，调整设备的压力、速度等参数，使其达到最佳工作状态。

-调整液压系统，确保油液循环顺畅，无泄漏。

-调整传动系统，确保齿轮、链条等部件啮合良好，无干涉。

-检查并调整安全装置，确保其在紧急情况下能够正常工作。

-完成调整后，再次进行运行测试，验证设备是否恢复正常。

-记录调整内容，包括调整日期、调整人员、调整参数等，以便后续参考和维护。

在进行测试与调整时，操作人员应严格按照操作手