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沥青道路施工方案(详)

1.工程概况与施工准备

1.1工程概况

本工程为城市主干道沥青路面施工项目，设计道路全长5.2公里，路幅宽度24米，双向四车道，设计时速60km/h。路面结构采用4cmSMA13上面层+6cmAC20C中面层+8cmAC25C下面层+36cm水泥稳定碎石基层+20cm水泥稳定土底基层的五层结构体系，总厚度74cm。全线包含平交道口12处、涵洞8座，特殊路段（如桥头跳车处理段、公交站台段）需进行加强处理。

1.2施工准备

1.2.1技术准备

（1）组织图纸会审，重点核对路面结构层厚度、沥青混合料类型、压实度标准等关键参数，形成会审纪要并经设计单位签认。

（2）编制详细施工方案，包含各结构层施工工艺、质量控制标准、安全保障措施等，报监理单位审批后实施。

（3）开展技术交底，采用BIM技术模拟施工流程，对施工班组进行分层级交底，确保操作人员掌握SMA13纤维掺加量（0.3%）、AC系列混合料油石比（4.2%5.0%）等核心参数。

1.2.2现场准备

（1）完成路基验收，检测路基顶面弯沉值（≤200（0.01mm））、平整度（σ≤1.5mm/3m）、高程（±20mm）等指标，不合格路段需进行换填或冲击碾压处理。

（2）设置临时排水系统，在路基两侧开挖30cm×40cm排水沟，采用M7.5浆砌片石砌筑，确保施工期间排水畅通。

（3）建立测量控制网，沿路线每50米布设导线点和水准点，采用全站仪进行中线放样，用水准仪测设路基边桩及高程控制桩，精度符合二级导线测量标准。

1.2.3物资准备

（1）材料采购与检验

①沥青：采用70号A级道路石油沥青，检测针入度（6080（0.1mm））、延度（≥100cm）、软化点（≥46℃）等指标，每批次不超过1000吨检测一次。

②集料：上面层采用玄武岩，中下面层采用石灰岩，检测压碎值（≤26%）、洛杉机磨耗损失（≤28%）、表观相对密度（≥2.60t/m3），每5000m3为一检验批。

③矿粉：采用石灰岩磨制，细度（0.075mm通过率75%100%）、含水量（≤1%），每200吨检测一次。

（2）机械设备配置

①拌合设备：2套4000型沥青拌合站（生产能力400t/h），配备纤维投料装置、二次筛分系统及燃烧器（油温控制精度±5℃）。

②摊铺设备：2台ABG8620摊铺机（最大摊铺宽度12.5m），配备非接触式平衡梁、夯锤振捣系统（振幅03mm可调）。

③碾压设备：6台双钢轮压路机（2台CC6200，4台戴纳派克CC524）、3台胶轮压路机（XP303K），确保碾压温度梯度控制在160℃110℃区间。

1.2.4劳动力配置

组建3个施工班组，每个班组配置：摊铺机操作手2人、压路机司机4人、测量工3人、试验工2人、普工15人，共计66人。所有特种作业人员需持有效证件上岗，岗前进行为期3天的安全技术培训。

2.主要施工工艺与技术措施

2.1基层施工（水泥稳定碎石）

2.1.1拌合与运输

（1）采用WCB600稳定土拌合站，水泥剂量严格控制在5.5%±0.5%，含水率高于最佳含水率1%2%（最佳含水率通过击实试验确定为6.8%）。

（2）运输车辆采用15t自卸卡车，车厢底部涂刷隔离剂（柴油:水=1:3），每车装料前检测拌合料含水率，不合格料严禁出场。

2.1.2摊铺与碾压

（1）采用DT1800摊铺机连续摊铺，摊铺速度控制在1.52m/min，松铺系数1.301.35（通过试验段确定），摊铺厚度36cm（分两层施工，每层18cm）。

（2）碾压工艺：初压采用20t振动压路机（频率30Hz，振幅1.5mm）静压1遍；复压采用22t振动压路机（高频低幅模式）碾压4遍，速度2.5km/h；终压采用26t胶轮压路机静压2遍，消除轮迹。

2.1.3养护与检测

（1）碾压完成后立即覆盖土工布洒水养护，养护期7天，养护期间封闭交通，表面湿润度保持在80%以上。

（2）检测项目：压实度（≥98%，灌砂法检测）、7天无侧限抗压强度（≥3.5MPa）、平整度（σ≤3.0mm/3m），每200m检测1个断面。

2.2沥青面层施工

2.2.1透层与粘层施工

（1）透层：基层验收合格后喷洒乳化沥青PC2，用量0.71.5L/m2，采用智能洒布车（洒布宽度误差±5cm），确保覆盖率100%，24小时后检测渗透深度（≥5mm）。

（2）粘层：在中下面层间、下面层与基层间喷洒改性乳化沥青PCR，用量0.30.6L/m2，洒布后立即撒布0.3m3/1000m2的石屑（粒径510mm），采用6t钢轮压路机静压1遍。

2.2.2沥青