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电焊机安全操作规程完整

电焊机作为金属热加工的关键设备，在工业生产中应用广泛，但其作业过程伴随高温、电弧、触电及火灾等多重风险。为确保操作人员人身安全与设备正常运行，杜绝安全事故发生，特制定本规程。所有相关作业人员必须经过专业培训，熟悉本规程并严格遵照执行。

一、作业前的准备与细致检查

在开启电焊机进行任何作业之前，充分的准备与细致的检查是保障安全的第一道防线，任何疏忽都可能埋下事故隐患。

操作人员首先必须确认自身防护用品的完整与适配。应穿戴好阻燃的焊接防护服，领口、袖口需收紧，防止火花溅入；佩戴符合国家标准的焊接面罩，其滤光镜片的遮光号数应根据焊接电流大小及焊接方法进行选择，以既能清晰观察熔池又有效防护弧光为原则；皮革手套应完好无损，无破损或老化现象；焊接工作鞋需具备防滑与防砸功能，鞋底应绝缘。若作业环境存在粉尘或有害气体，还需根据情况佩戴相应的呼吸防护器具。

作业环境的检查同样至关重要。焊接场地应保持干燥、通风良好，远离易燃易爆物品，如油漆、汽油、氧气瓶、乙炔瓶等，其安全距离应符合相关规定。若在受限空间或通风不良处作业，必须采取强制通风措施，并设专人监护。场地内的消防器材，如灭火器，应确保齐全有效，并置于易取用位置。同时，需清理作业区域内的杂物，尤其是可燃易燃物，必要时应铺设防火毯或耐火隔板，防止火花引燃周边物品。

对电焊机本体及附属设备的检查是核心环节。首先检查焊机外壳是否完好，有无破损、变形，接地（接零）保护装置是否牢固可靠，接地电阻应符合规定值。其次，查看电源电缆与焊机的连接是否紧密，电缆有无老化、龟裂、破损等情况，绝缘层是否完好，插头插座是否匹配、无损坏。焊接电缆（二次线）的截面积应与焊接电流相匹配，长度不宜过长，其绝缘层同样需仔细检查，连接处应采用专用接头，确保接触良好，无松动或过热风险。对于焊钳，要检查其绝缘是否良好，夹持是否牢固，有无破损。若使用气体保护焊，还需检查气瓶压力是否正常，气管有无泄漏，流量计工作是否稳定。

二、作业过程中的安全操作要点

焊接作业过程中，操作人员需全神贯注，严格遵守操作规范，时刻警惕潜在风险，确保每一个操作环节的安全。

引弧前，应再次确认周围环境安全，无关人员已撤离至安全区域，并设置警示标志。合上电焊机电源开关时，动作应平稳，避免产生冲击。调节焊接电流与电压时，应根据焊条类型、直径、工件厚度及焊接位置等因素综合确定，避免电流过大或过小对焊接质量及设备造成不良影响。

引弧操作时，应采用正确的手法，避免电弧灼伤。对于首次使用或长期停用的焊机，在正式焊接前，宜进行空载试运转，检查焊机运行是否正常，有无异常声响或过热现象。焊接过程中，操作人员应保持稳定的焊接姿势，避免身体直接接触焊机外壳或工件，以防触电。焊条电弧焊时，焊条头不应随意丢弃，以免烫伤他人或引发火灾。

焊接过程中要密切关注焊接电弧的稳定性、熔池的形成以及焊缝的成形情况，同时也要留意焊机的工作状态，如有无异响、异味、冒烟等异常现象。若发现设备异常，应立即切断电源，停止作业，进行检查和维修，严禁“带病”运行。

对于在金属容器、管道、潮湿环境或狭小空间内进行焊接作业，更需格外谨慎。此类场所应采取专门的安全措施，如加强通风、设专人在外监护、使用低压照明（若环境潮湿），并确保接地保护可靠。严禁在充满易燃、易爆气体或粉尘的环境中施焊。

焊接作业时还需注意防火防爆。焊接点与易燃易爆物品的安全距离必须足够，若无法保证，则必须采取严密的隔离措施。作业过程中产生的火花、熔渣应妥善处理，不得溅落在可燃物上。必要时，应配备灭火器材在旁待命。

三、作业结束后的现场清理与设备保养

焊接作业完成并不意味着安全工作的结束，规范的收尾工作同样是杜绝事故、保持设备性能的重要环节。

作业结束后，操作人员应首先关闭电焊机的电源开关，再切断其供电电源。对于使用气体保护焊的设备，应先关闭气瓶阀门，待管路中的残余气体排净后，再关闭流量计。

随后，应仔细清理作业现场。及时回收散落的焊条头、焊丝头，并清理焊渣、飞溅物。尤其要注意检查作业区域内有无遗留的火种，确认无火灾隐患后方可离开。焊接后的工件若温度较高，应放置在不可燃的平台上，并做好标识，防止他人触碰烫伤。

对焊接设备也应进行必要的检查与整理。将焊接电缆（一次线、二次线）盘绕整齐，避免过度弯曲或碾压。清理焊机外壳及散热通风口的灰尘与杂物，确保散热良好。检查焊钳、电缆接头等部件有无过热、损坏迹象，若有应及时报修或更换。

最后，应将电焊机及附属工具、防护用品放回指定位置，保持作业现场的整洁有序。同时，要做好设备的使用记录，若发现设备存在故障或潜在问题，应及时向相关负责人报告。

四、一般安全注意事项与应急处置

除上述各环节的具体要求外，所有焊接作业人员还应熟知并遵守以下一般性安全准则，并掌握基本的应急处置方法。

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