洞口套拱及超前大管棚施工二级技术交底.pdf

记录表01二级技术交底

施工技术交底记录表

承包单位：华邦建投集团股份有限公司合同段：NBTZ-5

监理单位：北京华通公路桥梁监理咨询有限公司编号：SD-ZJ-001

工程

艾肯隧道桩号及部位洞口套拱及超前大管棚施工

名称

图号国道218线那拉提至巴仑台公路项目第NBTZ-5标段两阶段设计图隧道工程

交底内容：艾肯隧道洞口套拱及超前大管棚施工技术交底

一、适用范围

本技术交底适用于当艾肯隧道主洞洞口、斜井洞口套拱及超前管棚施工。

二、技术要求

艾肯隧道主洞口端、斜井洞口端采用Φ108超前长管棚设计长32m（入土30m），管棚钢

管采用Φ108*6mm热轧无缝钢管，主洞洞口各设置37根管棚，斜井洞口共设置27根，环向

间距40cm，外插角为1-30,在明暗交界处设置60cm厚C30混凝土套拱，套拱纵向长2.0m。

套拱钢拱架参照XJ5a衬砌断面初支外轮廓进行加工，预留变形量按照5cm控制。

三、套拱施工

1、套拱基础

待洞口边仰披开挖，支护到明洞初砌外轮廓线时，预留核心土，测量人员在坡面上定出中

交

底

线拱顶高度，套拱位置线，横向十字线，然后开挖两侧套拱位置的土体，边开挖边支护至边墙

内

容

底高度以后，在洞口拱脚位置开挖套拱基础，套拱基础与钢架相同标高，确保套拱钢架安装平

稳，开挖后进行地基承载力试验，检验合格后清除拱脚的虚渣杂物，浇筑C30混凝土厚度20cm。

混凝土达到设计强度后进行管棚套拱浇筑。

2、套拱施工

在明暗洞交界处架立4榀I18型钢钢拱架，间距60cm，每榀钢架用连接筋拉杆拉紧，防止

倾倒，将最前面一榀拱架焊在锚杆上拉紧，套拱在明洞外廓线以外，紧贴掌子面施作。

3、导向管安装

在钢支撑套拱上按照40cm间距安装Φ127mm*5mm导向管，长2m的孔口导向钢管，必

须用仪器仔细精确无误地检查其中线和外插角度,交底为1～3°，确保导向良好与管棚位置方向

一至，用土工布将孔口管封堵，防止浆液流入将孔口管堵塞。

套拱模板采用木模进行加固，底模和顶模采用拉杆加固，底部采用钢管架进行支撑，顶部

模板除了拉杆以外还增加两道φ22环向模板箍筋，箍筋间距50cm一道，拱腰以下要用斜掌支

于侧面上，模挡头板用钢筋拉杆拉紧，完后浇注60cm厚的C30混凝土浇筑施工。套拱完成后，

喷射C20混凝土10cm厚封闭周围仰坡面，作为注浆时的止浆墙。

导向墙施工完成后采用字模红色喷漆进行编号编号，编号顺序由左侧向右侧依次进行

管棚布置及套拱立面示意图

管棚纵断面示意图

四、管棚加工及安装

1、导管加工

加工4米和6米两种规格的管；为使钢管对接，钢管两端分别加工成公、母丝扣，丝扣长15cm,

丝扣牙距5mm，管壁加工间距为15～20cm的φ8mm注浆孔，梅花型布置，以利于浆液通过

管壁孔扩散到地层中。

钢花管大样图

Φ108管棚之间采用Φ114无缝钢管进行连接，连接管长度为30cm，内部全丝，保证管棚

连接长度。

2、钻机就位及钻孔

长管棚采用潜孔钻进行钻孔，调整好高度、钻杆的倾角和方位角，然后将钻机牢固固定在

施钻平台上，检查各管线和连接件是否正确。

将钻头和钻杆穿过导向管，对准已作好标记的孔位孔心，慢慢开动钻机，注意钻孔应平直，

孔底偏差距离小于钻孔的半径。用螺旋钻