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锻件切边工岗位工艺操作规程

文件名称：锻件切边工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于锻件切边工岗位的生产操作，旨在规范切边工序的作业流程，确保生产安全和产品质量。通过制定统一的操作规程，提高工作效率，减少生产过程中的不良品率，保障企业经济效益。本规程适用于所有从事锻件切边工作的员工。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查切边机是否处于正常工作状态，包括液压系统、电气系统、机械传动系统等。

b.确认刀片锋利，如有磨损应及时更换。

c.检查设备的安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

3.环境要求：

a.工作区域应保持整洁，无油污、杂物，确保视线清晰。

b.确保操作区域通风良好，避免因高温、高湿等环境因素影响操作人员健康。

c.检查地面是否有积水、油污，防止滑倒事故。

d.确保消防设施齐全，消防通道畅通。

4.物料准备：

a.根据生产计划，准备所需切边的锻件。

b.确认锻件尺寸、形状、材质等符合要求。

c.检查锻件表面是否有裂纹、砂眼等缺陷。

5.操作人员培训：

a.操作人员需接受专业培训，了解切边工艺流程和设备操作规程。

b.熟悉紧急情况下的应急处理措施。

6.作业指导书：操作人员应熟悉并遵守切边作业指导书，严格按照规程进行操作。

三、操作步骤

1.安装模具：将切边模具正确安装到切边机上，确保模具与设备固定牢固。

2.调整设备：根据锻件尺寸调整切边机的工作参数，包括压力、速度、行程等。

3.预热模具：开机前预热模具，使其达到适宜的工作温度，提高切边质量。

4.上料：将锻件平稳放置在模具上，注意放置位置要准确，避免锻件在切边过程中移动。

5.启动设备：启动切边机，开始切边作业。

6.监控过程：操作人员需密切监控切边过程，观察锻件切边情况，确保切边均匀、无毛刺。

7.调整切边深度：根据实际情况调整切边深度，避免切边过深或过浅影响锻件质量。

8.停止作业：切边完成后，停止切边机，取出切好的锻件。

9.清理模具：清理模具上的切屑和油污，保持模具清洁。

10.检查切边质量：对切好的锻件进行检查，确保切边质量符合要求。

11.故障处理：如遇设备故障，立即停止作业，按照设备操作手册进行故障排除。

12.关闭设备：作业完成后，关闭切边机，切断电源，确保设备安全。

13.清理现场：清理工作区域，保持现场整洁，无安全隐患。

14.记录数据：记录切边作业的相关数据，如切边时间、压力、速度等，为后续生产提供参考。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备启动后，各部分运行平稳，无异常噪音。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.电气系统指示灯显示正常，控制系统响应迅速。

d.刀片锋利，切边质量良好，无毛刺和划痕。

e.设备运行过程中，冷却系统正常工作，无过热现象。

f.安全防护装置完好，操作人员可放心操作。

g.设备周围环境整洁，无油污、杂物。

2.异常状态：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损或齿轮损坏。

b.液压系统压力不稳定或泄漏，需检查液压管道和阀件。

c.电气系统指示灯异常或控制系统反应迟缓，需检查电路和控制系统。

d.刀片磨损严重或损坏，影响切边质量，需及时更换。

e.冷却系统故障，设备过热，可能导致设备损坏或操作人员受伤。

f.安全防护装置损坏或不正常，立即停止操作，进行修复或更换。

g.设备周围环境不整洁，存在安全隐患，需立即清理。

在操作过程中，操作人员应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防设备出现故障。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.测试切边机的压力稳定性，通过调整压力阀，确保压力在设定范围内波动。

b.检测切边速度，通过速度调节器，确保切边速度符合工艺要求。

c.测试模具的间隙，使用量具测量模具的开口大小，确保模具间隙适中。

d.检查切边机的对刀精度，通过调整刀片位置，确保切边位置准确。

e.评估切边质量，通过目视检查和测量切边尺寸，评估切边效果。

f.测试设备的冷却系统，检查冷却液流量和温度，确保冷却效果。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对压力、速度、模具间隙进行微调。

b.调整刀片位置，确保对刀精度，减少切边偏差。

c.更换磨损的刀片，保证切边质量。

d.检查并清洁冷却系统，确保冷却效果。

e.检查安全装置，确保其正常工