供应商质量考核管理制度.docVIP

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一、目的

本制度实施的目的是确保供应商供应产品的质量，促进供应商改善其业绩，为我司提供质量合格的原材料、辅料（件）及外协件。

二、范围

本制度适用于所有原材料、辅料(件)、外协件(外协加工)供应商。

三、职责

采购员负责对采购物料的交期及数量的统计及管控工作，是对供应商考核的联络部门。

生产车间负责核对交期影响评估及人工费用的核算。

技术质量处负责各供应商不合格统计工作，并及时反馈给采购员。技术质量处依照本制度（细则）要求作为处罚依据，每份《质量奖罚处理单》需经总经理审批后方能实施。

质量处罚

1、交货期(按照采购计划交期要求执行，特殊情况请提前提出)

1）供应商未按我司规定的时间提供物料，但没有影响我司正常生产的给予通告，每季度累计超过三次的处以300元罚款。

2)供应商未按我司规定的时间提供物料，影响我司正常生产的每次给予500元罚款，每季度累计超过三次的处以1000元罚款。

3)供应商未按我司规定的时间提供物料且影响我司正常生产的年累计超过五次的处以2000元罚款，并取消其合格供应商资格。

2、品质（按照图纸要求、图纸未说明的按国标或行业标准)

质量特性分类：

A类质量问题：影响到产品功能、性能、可靠性、耐久性的质量问题，或严重影响顾客满意的；

B类质量问题：未出现影响产品的关键尺寸、功能、性能、可靠性、耐久性项目，仅在外观或非关键尺寸上有明显瑕疵的；

C类质量问题：产品无生产日期，无产品标识、标志、包装不规范、未按合同要求包装等缺陷。

1）供应商交货物料经检验不合格（A类质量问题）退货处理的，供货商接到退货通知后，我司所在地供应商1天内、省内供应商2天内、省外供应商3天内应到我公司确认并做出处理或双方通过电话、微信沟通做出处理意见。逾期不到或未进行处理的，支付我司滞纳金500元-1000元。

2）供应商交货经检验不合格（B类质量问题）挑选使用的，退换不合格物料（往返运费由供应商承担），并对供应商进行处罚。不影响我司正常生产和交货的，对供应商每次处以500元罚款，并支付由此产生的误工费（挑选人工费用*1.5）；影响我司正常生产或交货期限的，对供应商每次处以1000元罚款，并支付由此产生的误工费（挑选人工费用*1.5）和客户索赔。

3）供应商交货检验不合格，我司为不影响生产同意让步放行的，我司有权进行如下折价处理：

①含有A类不合格(缺陷)时，按退货处理（不允许让步放行）。

②含有B类不合格(缺陷)时，按该批物料货款价值的10%扣除。

③含有C类不合格(缺陷)时，按该批物料货款价值的2%扣除。

4)供应商交货不合格，并且影响我司正常生产每季度累计超过三次的处以1000元罚款。

5)供应商交货不合格，并且影响我司正常生产年累计超过五次的处以2000元罚款，并取消其供货资格。

6)弄虚作假：对于我司采购合同或协议中规定了材质、直径、尺寸、性能参数等标准的物料，在我司来料检验或者不定期抽检过程中发现供应商所供物料低于我司要求的最低值或以次充好或供货商所提供货物出厂检验报告及其他证明材料不属实以及将不合格退货再次夹带送货时，我司有权认为供货商之前所供的物料存在相同的质量问题，供货商将退还所供同规格物料的全部货款，并终止本合同。

7)供货商在我司生产过程中的质量责任：

我司对于来料多数实行抽查检验，存在个别不合格物料流入到我司生产过程中的风险，对此，我司将根据物料不合格类别、不合格数量、问题重复性按如下分类进行处理：

①关键质量特性（材质、性能）不符合的物料，按照物料价格的2倍/件扣除货款。

②重要质量特性（尺寸、外观）不符合的物料，按照物料价格的1倍/件扣除货款。

8）供货商在甲方成品检验的质量责任

我司在成品检验时发现批量不合格，经查明原因属于供方物料原因的，我司有权对供货商进行如下处理：扣除款额=该批数量×物料单价，同时追加返工费用和工时损失（按照20元人·时）的索赔。构成质量事故的按照质量事故条款进行处理。

9)质量事故的处理：

①生产过程中，查明因供货商物料质量原因造成我司质量事故和废品，供货商应承担质量事故全部经济损失（包括返工损失）和追加处罚。

②我司产品售中及售后过程中，因供货商物料质量原因造成我司产品质量事故，供货商应承担质量事故全部经济损失（包括客户取消该批订单的损失、市场质量素赔等）和追加处罚，对涉及法律责任的依法追究法律责任。

10)处罚证据的充分性：我司追究供货商的质量责任时必须有充分的证据，供货商对我司的质量判定有质疑时，有权提出异议并由双方共同进行鉴定，双方无法达成一致时，供货商有权要求国家权威机构或第三方检测机构进行鉴定，鉴定费用由败诉方承担。

11)处罚证据的准确性：我司应确保有关供货方违反本协议的事实描述准确无误，包括质量统计数