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围墙砌筑安全施工控制措施

围墙砌筑作为建筑工程中较为常见的分项工程，虽工艺相对成熟，但其施工过程中的安全风险依然不容忽视。从基础开挖到墙体砌筑，每一个环节都潜藏着诸如坍塌、高处坠落、物体打击等安全隐患。因此，建立健全并严格执行一套系统化的安全施工控制措施，是保障作业人员生命安全、确保工程顺利进行的关键所在。本文将从施工准备、过程控制、及后期管理等多个维度，阐述围墙砌筑工程中的安全施工控制要点。

一、施工前准备阶段的安全控制

施工前的准备工作是安全管理的第一道防线，充分且细致的准备能够有效规避后续施工中的诸多风险。

（一）人员准备与安全教育

作业人员是施工活动的主体，其安全意识和操作技能直接关系到施工安全。首先，必须确保所有砌筑作业人员及相关辅助人员身体健康，无妨碍从事相应作业的疾病。其次，应对所有参与施工的人员进行针对性的安全教育培训和安全技术交底。培训内容应包括围墙砌筑的特点、潜在的危险源（如高处作业、物体打击、坍塌等）、相应的防范措施、安全操作规程、个人防护用品的正确使用方法以及应急处置常识等。特种作业人员，如架子工、电工等，必须持证上岗，严禁无证操作或违章指挥。

（二）作业环境检查与清理

施工前应对作业区域进行全面的检查和清理。确保场地平整，无明显障碍物，作业通道畅通。对可能影响施工安全的坑穴、沟渠等应进行回填或采取有效的防护措施。同时，要检查作业区域周边是否有高压线、地下管线等，若有，需采取相应的安全距离控制或防护措施，并设置明显警示标志。夜间施工时，必须配备充足的照明设备，确保作业面亮度满足安全操作要求。

（三）材料与工具准备及检查

材料的质量与堆放方式对施工安全至关重要。砌筑用砖、砌块、砂浆等材料必须符合设计和规范要求，严禁使用不合格材料。材料应按施工平面布置图的要求分类、分规格堆放，堆放地点应坚实平整，并有排水措施。砖、砌块等堆放高度不宜过高，以免发生坍塌伤人或影响取用安全。

施工所需的工具、设备，如脚手架、砌筑工具、振捣器、切割机等，在使用前必须进行严格检查。脚手架的搭设材料（钢管、扣件、脚手板等）应符合标准，搭设必须由专业架子工按规范进行，并经验收合格后方可使用。安全带、安全帽、安全网等个人防护用品必须保证质量合格，并确保作业人员正确佩戴和使用。

二、施工过程中的安全控制

施工过程是安全风险最集中的阶段，必须进行精细化管理和实时监控。

（一）基础施工安全

围墙基础施工通常涉及基槽开挖。基槽开挖前，应根据土质情况和开挖深度，确定合理的开挖方式和边坡坡度，必要时进行支护。开挖过程中，应随时观察边坡稳定情况，发现有裂缝、滑坡迹象时，应立即停止作业，撤离人员，并采取加固措施。基槽周边1米范围内不得堆土或堆放材料、机具，以防止土压力过大导致边坡坍塌。若为人工挖孔桩基础，则需特别注意孔内通风、防坍塌、防窒息等安全措施。基础砌筑时，应确保砂浆饱满，组砌方法正确，避免因基础不实导致后期墙体开裂或倒塌。

（二）墙体砌筑安全

墙体砌筑是围墙施工的核心环节，其安全控制要点繁多。

1.脚手架搭设与使用安全：

若砌筑高度超过1.2米，应搭设牢固的脚手架或作业平台。脚手架的搭设应符合相关规范，立杆基础应坚实，立杆间距、横杆步距应合理，脚手板满铺、绑扎牢固，不得有探头板。脚手架外侧应按规定设置防护栏杆和挡脚板，并张挂安全网。作业人员上下脚手架应走专用通道，严禁攀爬脚手架或利用墙体上下。在脚手架上作业时，不得集中堆放材料，严禁超载。

2.砌筑操作安全：

砌筑时应遵循“三一”砌砖法（一铲灰、一块砖、一揉压），确保砌筑质量。砖块在搬运和砌筑过程中，应轻拿轻放，严禁抛扔。不得在刚砌筑的墙上行走或堆放重物。砌筑高度每日不宜超过1.8米，以防砂浆未凝固导致墙体失稳。雨天或基层潮湿时，应采取防滑措施。

3.砂浆搅拌与使用安全：

砂浆搅拌机应设置在平整坚实的场地上，安装稳固，并有防雨、防晒措施。开机前应检查各部件是否正常，作业时严禁将手伸入搅拌筒内。砂浆运输应使用专用工具，运输路径应畅通，防止碰撞或倾覆。

（三）临时用电安全

施工现场临时用电应严格遵守“三级配电两级保护”、“一机一闸一漏一箱”的原则。配电箱、开关箱应安装在干燥、通风、不易碰撞的地方，并有防雨措施。电线电缆应架空或穿管保护，不得随地拖拉、碾压，严禁私拉乱接。电动工具必须有可靠接地或接零保护，并安装漏电保护器。

（四）高处作业安全

当围墙砌筑高度超过2米时，即属于高处作业。作业人员必须佩戴安全帽、系挂安全带，安全带应高挂低用。作业平台应牢固可靠，临边应设置防护栏杆。严禁在未固定的构件上行走或作业。遇有六级及以上大风、雨雪、浓雾等恶劣天气，应停止高处作业。

（五）夜间施工安全

夜间施工必须有足够的照明，灯具布置应合理，确保作业面和通道亮度充足。在施工区域周边应设置明显的警示标志和红