帷幕灌浆的施工工艺.docVIP

第九节基础帷幕灌浆

一、施工程序

本次除险加固陈岙水库基础帷幕灌浆工程量为839.3m，灌浆孔为单排,分三序施工,孔距分别是8m、8m、4m,终孔距离2m,平均灌浆段深10.9m,采用自上而下分段灌浆,采用42.5级普通硅酸盐水泥。

根据本工程防渗墙施工的安排及工期要求，帷幕灌浆工程组织分两个施工段进行施工：

第一施工段从右坝肩坝0+000至右坝肩坝0+062，第二施工段从左坝肩坝0+328至左坝肩坝0+401。

帷幕灌浆试验施工，按分序加密的原则进行钻灌，按先导孔、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三序孔逐次序进行钻灌，采用自上而下分段钻灌施工。帷幕灌浆施工程序如下：

测量放线先导孔钻、压、灌、封Ⅰ序孔钻、压、灌、封Ⅱ序孔钻、压、灌、封Ⅲ序孔钻、压、灌、封检查孔钻、压、灌、封完工清场帷幕验收。

二、施工材料

施工材料应满足下列要求：

水泥：425#普通硅酸盐水泥，品种满足国标GB20089规范要求；

水：施工用水符合拌制砼要求，水电导率必须低于1000μs；

粘土心墙用粘质土：塑性指数＞7或粘粒（＜0.005mm）含量大于

25%，沙粒（＞0.05mm）含量小于30%。

三、钻孔

钻孔可分为灌浆孔的钻孔，先导孔、检查孔、排水孔和观测孔的钻孔，根据各钻孔的作用的不同有着不同的工艺和要求。

1、灌浆孔的钻孔

灌浆的质量与钻孔的质量密切相关，对于钻孔质量总的要求是：孔、检查孔、排水孔和观测孔的钻孔，根据各钻孔的作用的不同有着不同的工艺和要求。

①帷幕灌浆孔布置单排孔，间距2.0m，灌浆半径1.5m，帷幕最小厚度2m，最佳孔距在准备阶段试验确定；

②帷幕灌浆孔宜选用较小的孔径，钻孔直径不宜超过100mm，钻孔孔壁必须平直完整，孔深必须满足设计要求；

③钻灌浆孔时应对岩层、岩性以及孔内各种情况进行详细记录，并提交给项目监理；

④钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，而后继续钻进，如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后，再行钻进；

⑤钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口均应堵盖，妥加保护；

⑥灌浆孔（段）在灌浆前应进行钻孔冲洗，孔内沉积厚度不得超过20cm；

⑦帷幕灌浆孔（段）在灌浆前宜采用压力水进行裂隙冲洗，直

50cm为止。如果芯样的回收率很低，应更换钻孔机具或改进钻进方法。

③在钻孔过程中，对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录。

④制作专用岩芯盒对岩芯进行存放，并对岩芯用岩芯卡片进行标记，放于指定地点妥善保存。

⑤帷幕灌浆先导孔钻孔完毕后，进行地质CT试验，并将试验成果报监理工程师。

4、冲洗

钻孔后，将冲洗管插入孔内，并用堵塞器将孔口堵住，用压力水冲洗。冲洗工作分两步进行，即钻孔冲洗和岩层裂隙冲洗。钻孔冲洗在钻孔结束以后，将钻具下到孔底，从钻杆通入压力水进行，冲洗时，流量要大，使孔内回水的流速足以将残留在孔底的岩粉、铁沫冲出孔外，冲洗一直要进行到回水变清，孔内残存的沉积物厚度不超过10～20厘米。岩层裂隙冲洗是将裂隙中松软、风化的充填物洗出孔外或推移到灌浆区范围以外，当岩层较完整和裂隙较小的情况下，采用单孔冲洗，否则可采用群孔共同冲洗。冲洗水压不大于80％的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa；冲洗风压采用50％灌浆压力，压力超过0.5MPa，采用0.5MPa。冲洗时间不少于30分钟。裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。

5、压水试验

压水试验在裂隙冲洗完成后进行，每段均必须进行。一般灌浆孔采用简易压水试验，先导孔分段压塞根据设计图纸的要求采用单点法或五点法压水试验，检查孔采用五点法压水试验。简易压水试验压力为灌浆压力的80％，该值若大于1MPa时，采用1MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。

四、制浆

1、制浆材料

帷幕灌浆选用的水泥标号不应低于42.5R，帷幕灌浆的水泥细度要求通过80μm方孔筛，其筛余量不大于5%；对于灌浆所用的水泥要严格的控制其质量，按批量收集其出厂合格证，并按批量抽样检验，不合格的水泥不得进场使用，对于存放时间长或因受潮而结块的水泥也不得使用，水泥的存放期为三个月，超过三个月的水泥不