轧制备品工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

轧制备品工岗位现场作业操作规程

文件名称：轧制备品工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧制备品工岗位的现场作业操作。其目的在于确保轧制备品作业的安全、高效和产品质量的稳定，规范操作流程，提高工作效率，降低安全事故风险。通过严格执行本规程，保障员工的人身安全和企业的合法权益。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查轧机、传送带、减速机等主要设备是否处于良好状态，无异常磨损或损坏。

b.检查润滑系统是否正常，油位是否充足，润滑油脂是否符合要求。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境要求：

a.工作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业区域应通风良好，温度、湿度符合规定标准。

c.确保现场照明充足，无死角，便于操作人员观察。

d.检查地面是否平整，无油污、积水等，防止滑倒事故发生。

4.工具和材料：

a.准备好所需的各种工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。

b.确保原材料、备品备件等符合质量要求，数量充足。

5.操作人员培训：

a.操作人员应熟悉本规程及相关安全知识。

b.经培训考核合格后方可独立操作。

6.环境监测：

a.定期监测作业现场的环境参数，如噪音、粉尘等。

b.发现异常情况，立即采取措施进行处理。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源，按顺序启动轧机、传送带等设备，确保各部分运行正常。

2.加载原材料：将原材料按照规定的数量和顺序放入喂料口，注意不要过多，以免影响轧制效果。

3.调整轧制参数：根据产品规格和原材料特性，调整轧机的轧制压力、速度等参数，确保产品质量。

4.监控轧制过程：操作人员需密切观察轧制过程中产品的形状、尺寸、表面质量等，及时发现并处理异常情况。

5.轧制完成：当产品达到规定的尺寸和形状后，停止轧机，取出成品，并进行初步检查。

6.清理设备：轧制结束后，关闭设备电源，清理轧机、传送带等设备，清理过程中注意安全操作。

7.检查产品：对轧制出的产品进行检查，确保其尺寸、形状、表面质量等符合要求。

8.记录数据：详细记录操作过程中的各项参数，如轧制压力、速度、温度等，为后续分析提供依据。

9.处理异常：如遇设备故障或产品质量问题，应立即停止操作，按照应急预案进行处理。

10.停止设备：在确保设备安全停机后，关闭电源，整理现场，准备下一轮操作。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.润滑系统正常，油位充足，无漏油。

d.电气系统无故障，指示灯显示正常，安全防护装置完好。

e.轧制表面光滑，无划痕、凹凸不平。

f.传送带运行平稳，无跳动或跑偏。

g.操作面板显示正常，参数设置准确。

2.异常状态：

a.设备运行中出现异常震动或噪音，可能是轴承损坏或传动带松弛。

b.传动部件卡滞，可能是异物进入或润滑不良。

c.润滑系统油位不足或漏油，可能是密封件损坏或油路堵塞。

d.电气系统故障，可能是线路老化或元件损坏。

e.轧制表面出现划痕或凹凸不平，可能是轧辊磨损或操作不当。

f.传送带跳动或跑偏，可能是张紧装置故障或轨道不平。

g.操作面板显示异常，可能是传感器故障或参数设置错误。

在操作过程中，应定期检查设备状态，发现异常立即停机检查，排除故障后方可继续作业。同时，操作人员应熟悉设备常见故障及处理方法，确保设备安全稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.测试产品尺寸：使用量具（如卡尺、游标卡尺等）对产品进行尺寸测量，确保其符合设计要求。

b.测试产品表面质量：检查产品表面是否有划痕、凹凸不平、氧化等缺陷。

c.测试产品性能：根据产品特性，进行相应的性能测试，如强度、硬度、耐磨性等。

d.测试设备参数：检查设备的轧制压力、速度、温度等参数是否在设定范围内。

2.调整程序：

a.调整产品尺寸：根据测试结果，调整轧机压力、速度等参数，直至产品尺寸达到要求。

b.调整产品表面质量：检查轧辊表面是否有磨损，必要时更换新轧辊，调整轧制压力和速度。

c.调整产品性能：根据测试结果，调整原材料配比、轧制工艺参数，优化产品性能。

d.调整设备参数：确保设备参数设置准确，如压力、速度、温度等，必要时进行校准。

e.调整润滑系统：检查润滑油脂是否合适，油位是否充足