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目录
第一章工程概况 2
第二章滑模施工准备 2
第一节关键设备配置 2
第二节施工用电准备 3
第三节滑模施工劳动力准备 3
第四节滑升模板设计及千斤顶、支承杆承载力验算 3
第三章滑模施工方案 5
第一节概述 5
第二节滑升模板和液压提升系统安装调试 5
第三节钢筋工程 7
第四节支承杆 7
第五节混凝土工程 7
第六节预留孔洞和预埋件 8
第七节滑升阶段 8
第八节滑升模板拆除 10
第九节安全施工要求 11
第四章施工质量及确保方法 11
第一节质量确保体系 11
第二节质量确保责任制度 12
第三节质量确保管理方法 13
第四节质量确保技术方法 14
第五节成品保护方法 16
第六节可能发生意外情况及准备方法 17
第五章工期安排及劳动力组合 18
第六章安全确保方法 19
第一节现场安全生产管理制度 19
第二节安全生产技术方法 20
第一章工程概况及说明
本工程为高河能源股份高河矿井选煤厂第二标段,精、混煤产品仓工程。该工程为内直径为Φ18米单体仓组成单排圆形筒仓。筒仓壁厚为300㎜。仓下支撑结构为筒壁和内柱共同支撑方法。内柱15根,其中附壁柱10根,筒仓壁上每仓有圈梁QL—1和QL-2和QL—4,过梁QL—1两道,洞口四个分别为5880×3600。
该工程四个单体仓共分两次滑升,每次滑二个仓。一次性滑升到标高39。6m,即QL4圈梁下部,
本方案仅介绍滑模施工,其它部位按施工单位工程施工组织方案进行。
第二章滑模施工准备
第一节关键设备配置
一、垂直运输设备选择
1.本工程配二台QTZ-40B塔吊及一台固定式HBT60混凝土输送泵。
2.垂直运输
滑模施工时浇砼、提升、绑扎钢筋相互交替进行,为了使滑模施工砼不产生施工冷缝,第一次浇砼至第二次开始浇砼间隔时间必需控制在砼初凝时间之内,在初凝时间之内必需确保砼供给,混凝土输送泵用于仓壁模混凝土输送。钢筋、模板、材料及工具垂直运输和操作平台水平运输由塔吊完成。
3.砼输送泵管道固定在垂直交通钢管脚手架上。
二、垂直交通:用Φ48×3钢管脚手架搭设,随滑升模板升高而升高,固附于筒仓臂上,在脚手架上搭设双跑上人梯,供人员上下交通使用。砼输送泵垂直依附于该垂直交通架上,具体做法见附图。
基础做法:素土分层扎实,200㎜厚钢筋砼,钢筋为Φ16@150。砼浇筑平面尺寸为4000×7000㎜2。
脚手架25m高以下为双管式,以上为单管式。每隔3000㎜附于筒仓臂上预埋铁件上,焊牢,每层四道。休息平台用竹跳板固定其上,木质跑段。栏杆用Φ48×3钢管搭设,
三、搅拌设备选择。
因为滑模周期长,砼用量少,砼坍落度要求高,所以本工程滑模砼采取现场搅拌,本工程现场配置JZC500搅拌机二台。
四、垂直通讯:
动电话、对讲机。
五、筒仓臂养生:
在滑模机具内外掉架,靠近筒仓臂处,安装环行喷淋水管,追滑模机具升高,定时撒水养护。
六、滑模关键设备一览表
滑模关键设备一览表
序号
设备名称
型号
额定功率(kw)
数量
1
塔式起重机
QTZ-60
25.5
1台
2
搅拌机
JZC500
15
1台
3
砼振动器
ZX50
1.1
8台套(其中备用4台套)
4
电焊机
BX-300
22
4台
5
混凝土输送泵
HBT110
110
1台
6
液压控制台
YK-40
7.5,
2套
7
液压千斤顶
GYD-60
60台(其中备用20台)
8
液压千斤顶
GYD-35
60台(其中备用20台)
9
滑模专用模具
φ18
1套
第二节施工用电准备
本工程用电高峰出现在筒仓臂壁滑升期间,用电机具设备详见《滑模关键设备一览表》。
①电动机总功率
ΣP1=7.5×2+1.1×4+7.5×2+25.5=169.9KW)
②电焊机额定容量。
ΣP2=22×4=132(KW)
③照明用电
ΣP3=(169.9+132)×10%=30.2(KW)
④供电设备总容量
P=1.1×(0.7×169.9/0.75+0.6×132+30.2)=294.8(KW)
第三节滑模施工劳动力准备
滑模施工工种多,协作性强要求含有良好质量、安全意识,操作技能较强,且含有类似施工操作经验作业队伍,其中专业性技术工种配置关键包含砼工、机械工、机修工、电工、焊工及滑模操作工等。本工程滑模施工各工种拟投入劳动力,最高峰人数以下表(滑模施工分两班次交替进行,仅列一个班次单仓滑模施工所需工种劳动力人数):
工种
人数
工作内容
管理人员
4
负责组织、指挥安全质量技术
砼工
20
负责操作平台砼运输、下料、振捣、清理模板及砼表面处理
木工
6
安装门洞边模板、修整滑升
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