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注塑车间上下模操作规范手册

一、总则

1.1编制目的

为规范注塑车间模具的安装（上模）与拆卸（下模）操作流程，确保作业安全，保障设备及模具完好，提高生产效率，特制定本手册。本手册旨在为相关操作人员提供清晰、实用的指导，减少因操作不当引发的安全事故和质量问题。

1.2适用范围

本手册适用于本公司注塑车间所有注塑机台的模具安装与拆卸作业。所有参与上下模操作的人员（包括操作工、模具技术员及相关管理人员）均须严格遵守本规范。

1.3基本原则

上下模操作应遵循“安全第一、预防为主”的方针，严格按照操作规程执行，确保人员安全、设备稳定和模具完好。操作过程中应做到有条不紊、轻拿轻放、规范作业、保持整洁。

二、人员资质与职责

2.1操作人员资质

2.1.1操作人员必须经过本手册及相关设备安全操作规程的培训，熟悉所操作注塑机及吊装设备的性能、结构和操作方法。

2.1.2操作人员必须身体健康，无妨碍从事相应作业的疾病和生理缺陷，并通过公司组织的相关安全知识和技能考核，持证上岗。

2.1.3吊装作业时，指挥人员与司索人员需具备相应资质，并熟悉吊装指挥信号。

2.2操作人员职责

2.2.1严格遵守本规范及各项安全规章制度，对本岗位的安全生产负直接责任。

2.2.2负责作业前的检查、作业中的正确操作及作业后的清理工作。

2.2.3正确佩戴和使用劳动防护用品。

2.2.4作业过程中密切关注设备及模具状态，发现异常情况立即停机并报告班组长或相关负责人。

2.2.5参与设备及模具的日常维护保养，保持作业环境整洁。

2.3班组长/现场负责人职责

2.3.1负责对本班组操作人员进行日常安全教育和操作技能指导。

2.3.2监督操作人员是否严格遵守本规范及相关规定。

2.3.3负责上下模作业的统筹安排，确保作业安全有序进行。

2.3.4组织处理作业中出现的一般问题，重大问题及时上报。

三、作业前准备与检查

3.1通用准备与检查

3.1.1个人防护：操作人员必须按规定穿戴好安全帽、防护眼镜、防滑工作鞋、防护手套等个人防护用品。长发者需将头发盘入安全帽内，不允许佩戴易被卷入的饰品。

3.1.2环境检查：清理作业区域内的杂物，确保通道畅通，光线充足。地面如有油污、积水应及时清理，防止滑倒。

3.1.3设备检查：确认注塑机电源、液压系统、控制系统处于正常待机状态。检查急停按钮是否灵敏可靠。

3.1.4工具准备：准备好所需的工具，如扳手、撬棍、吊环、吊带、清洁布、防锈剂等，并检查工具是否完好无损，符合安全要求。

3.2上模前专项检查

3.2.1模具检查：

a)确认所用模具与生产计划一致，模具编号清晰。

b)检查模具外观，导柱、导套应清洁、润滑良好，无明显损伤或锈蚀。

c)检查模具型腔、型芯表面是否光洁，有无异物、裂纹或损伤。

d)检查顶出机构是否灵活，复位是否到位。

e)确认模具吊环安装牢固，吊环规格与模具重量匹配。

3.2.2注塑机状态检查：

a)确认注塑机处于“手动”或“调模”模式，安全门功能正常。

b)将注塑机模板运行至合适的开模位置，便于模具安装。

c)检查模板间是否有异物，清理干净。

3.3下模前专项检查

3.3.1确认生产状态：该模具对应的生产任务已完成，或因其他原因（如修模、换产）确需下模。

3.3.2注塑机状态检查：

a)确认注塑机已停止生产，料筒内熔胶已清理或射空。

b)将注塑机模板运行至最大开模位置，确保有足够空间拆卸模具。

c)确认模具温度已降至安全范围（如需）。

四、上模操作流程

4.1模具吊装与就位（如适用）

4.1.1根据模具重量和形状，选择合适的吊装工具（如吊带、吊链），确保其额定载荷大于模具重量。严禁超载使用。

4.1.2将吊环旋入模具指定的吊装孔内，旋紧到位，确保连接牢固。吊装时应保持模具水平平稳。

4.1.3指挥吊装设备将模具平稳吊至注塑机模板之间，注意避免模具与机台、设备发生碰撞。操作人员应站在安全位置，严禁在悬吊的模具下方站立或通行。

4.1.4缓慢将模具下降，使模具的安装基准面（或定位圈）对准注塑机前模板的定位孔（或后模板的相应位置）。

4.2模具初步固定

4.2.1在模具即将接触模板时，应点动操作或由人工辅助扶正，使模具安装孔与模板T型槽对齐。

4.2.2迅速在模具两侧各拧入至少一个T型螺栓或压板螺栓，轻轻带紧，防止模具倾倒或移位，但不要完全拧紧。

4.3调整与合模

4.3.1确认安全门关闭，切换至“手动”模式，点动合模，使动模板缓慢向定模板移动，直至模具分型面轻轻接触。

4.3.2仔细观察模具导柱、导套的配合情况，如有异常声音或偏移，应立即停止，检查调整。

4.3.3模具闭合后，根据模具厚度，调整注塑机的容模量或模板间距，确保模