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玻璃钢制品缠绕工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：玻璃钢制品缠绕工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事玻璃钢制品缠绕工艺的生产、操作和维护人员。规程旨在确保从业人员身体健康、生命安全，防止环境污染，提高生产效率。操作人员应严格遵守本规程，加强自我保护意识，确保工作环境安全、健康、环保。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合国家标准的工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。女性操作人员应佩戴安全帽，长发应束起，避免进入缠绕区域。

2.设备检查：

a.检查缠绕机、切割机、打磨机等设备是否处于良好状态，电源线路是否完好，无漏电现象。

b.确认缠绕模具、切割模具等工具是否完好，无破损或变形。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，无异常噪音。

3.环境检查：

a.检查工作场所是否通风良好，无有害气体积聚。

b.确认操作区域地面平整，无积水、油污等杂物。

c.检查消防设施是否完好，消防通道畅通。

4.材料准备：

a.根据生产需求，准备符合规格的玻璃纤维增强塑料（FRP）材料和树脂。

b.检查材料包装是否完好，无破损、受潮现象。

c.根据配方要求，准备适量的固化剂、促进剂等辅助材料。

5.工具准备：

a.准备好剪刀、尺子、笔等辅助工具。

b.确认工具表面清洁，无油污、锈蚀等。

6.操作人员培训：

a.操作人员应接受专业培训，了解玻璃钢缠绕工艺流程、设备操作方法及安全注意事项。

b.操作人员应熟悉本规程，确保在实际操作中能够正确执行。

7.环保措施：

a.操作过程中产生的废水、废料等应按照相关规定进行处理，避免污染环境。

b.操作结束后，对工作场所进行清洁，确保无残留物。

8.应急预案：

a.操作人员应熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程。

b.确保所有操作人员掌握基本的急救知识，以便在紧急情况下进行自救和互救。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保设备正常运行。

b.然后进行环境检查，确保操作区域安全、整洁。

c.接着进行材料准备，包括检查材料质量、准备辅助材料。

d.操作人员穿戴好个人防护用品，进入操作区域。

e.按照设计图纸和工艺要求，设置缠绕模具和切割模具。

f.开始缠绕作业，按照预定的顺序和层次进行。

g.缠绕完成后，进行固化处理，确保制品质量。

h.固化完成后，进行切割、打磨等后续处理。

i.最后进行质量检查，确保制品符合要求。

2.作业方式：

a.缠绕作业时，操作人员应站在缠绕机侧面，避免直接面对旋转的模具。

b.使用工具时，应保持稳定，避免工具脱落造成伤害。

c.在进行切割、打磨等操作时，应佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。

d.操作过程中，应保持专注，注意观察设备运行状态和制品质量。

3.异常处置：

a.若发现设备故障，应立即停止操作，通知维修人员进行处理。

b.若发现材料质量问题，应立即停止使用，查找原因并报告相关部门。

c.若发生人员受伤，应立即进行现场急救，并迅速撤离危险区域，同时报告上级。

d.若发现环境污染，应立即采取措施进行清理，并报告环保部门。

e.在操作过程中，若遇到紧急情况，应立即按照应急预案进行处置。

4.质量控制：

a.操作过程中，应定期检查制品质量，确保符合设计要求。

b.发现质量问题，应立即采取措施进行纠正，防止问题扩大。

c.完成制品后，进行最终质量检验，确保产品合格。

5.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备状态、材料使用情况、异常情况等。

b.记录应保存完好，以便后续查询和分析。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.缠绕机转速稳定，无过快或过慢现象。

c.供电电压稳定，波动在允许范围内。

d.各传动部件润滑良好，无干磨或磨损痕迹。

e.冷却系统运行正常，冷却效果良好。

f.模具温度控制准确，符合工艺要求。

g.安全防护装置齐全，处于正常工作状态。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动、噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮损坏或不平衡。

b.缠绕机转速不稳定，可能是电机故障或控制系统问题。

c.供电电压波动大，可能是电源线路问题或电网不稳定。

d.润滑系统异常，可能是油质变质或油量不足。

e.冷却系统故障，可能是冷却液泄漏或循环不畅。

f.模具温度失控，可能是加热或冷却系统故障。

g.安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤。

3.状态监测方法