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锚索张拉施工工艺及质量控制
锚索作为岩土工程中一种重要的加固手段,其张拉施工的质量直接关系到整个支护体系的安全与稳定。张拉过程不仅是对锚索预应力施加的关键环节,更是对前期孔道成孔、钢绞线编束、锚固段注浆等工序质量的综合检验。因此,必须以严谨的态度、规范的工艺、精细的控制,确保锚索张拉施工符合设计要求,发挥其应有的加固效能。
一、锚索张拉施工工艺
(一)张拉前准备工作
凡事预则立,不预则废。锚索张拉前的准备工作是确保张拉顺利进行的基础,容不得半点马虎。
首先,是施工设备的检查与标定。张拉千斤顶、高压油泵、压力表是张拉作业的“三驾马车”,必须在有效期内经过法定计量机构的标定,并出具合格证书。现场还需对设备的完好性进行检查,油管连接是否牢固、有无破损,千斤顶活塞运动是否顺畅,均需逐一确认。
其次,钢绞线与锚具的检查。钢绞线的外露长度应满足张拉操作的需要,表面不得有油污、锈蚀或损伤。锚具、夹片等进场时应核对其型号、规格,并进行外观检查,确保无裂纹、变形等缺陷。安装锚具前,需清理锚垫板上的混凝土残渣,保证其与孔道轴线垂直。
再次,孔道与锚固段的检查。对于有粘结锚索,应检查孔道是否畅通,有无塌陷或堵塞。锚固段注浆体强度必须达到设计规定值后方可进行张拉,这是保障锚固可靠的前提,切不可盲目抢工期而忽视强度要求。
最后,张拉设备的安装。安装工作锚、工作夹片时,应确保夹片均匀打紧,缝隙一致。千斤顶安装时,其轴线应与孔道轴线严格对中,避免偏心受力。工具锚的夹片也应注意安装到位,防止滑丝。
(二)张拉作业实施
锚索张拉是一个精细的动态过程,需要严格按照既定方案执行。
张拉顺序应严格遵循设计规定,通常采用对称张拉的原则,以避免结构或岩体产生不均匀变形。对于大型群锚,应合理划分张拉单元,分批、分阶段进行,控制好各阶段的张拉速率。
张拉控制是核心环节,目前普遍采用“应力控制为主,伸长值校核为辅”的双控方法。初始张拉时,先施加一个较小的初始应力(通常为设计张拉控制应力的某个百分比),目的是为了拉直钢绞线,消除其内部的松弛,并检查各部件是否安装正常。之后,按照设计要求的分级荷载进行逐级张拉。每级荷载施加后,应持荷一段时间,使钢绞线的应力得以传递和稳定。在张拉过程中,必须同时测量并记录钢绞线的实际伸长值。
伸长值的量测与校核至关重要。实际伸长值应是从初始应力状态下开始量测的总伸长值,减去弹性压缩值等因素后的计算值。将实际伸长值与理论伸长值进行比较,其偏差应控制在设计允许的范围内。若偏差过大,必须暂停张拉,查明原因并采取相应措施后方可继续。常见的原因可能包括孔道摩阻过大、钢绞线弹性模量异常、锚固段滑移等。
持荷与锚固。当张拉达到设计控制应力,并经伸长值校核合格后,应按照设计要求持荷。持荷结束后,应及时旋紧锚具的螺母(对于有顶压装置的,应启动顶压缸将夹片顶紧),完成锚固。锚固完成后,缓慢卸荷,使千斤顶回程。
(三)张拉后的工作
张拉完成后,并非万事大吉,后续工作同样影响锚索的长期性能。
检查与记录。张拉结束后,应仔细检查锚具的工作状况,有无滑丝、断丝现象。所有张拉数据,包括各级荷载、对应伸长值、持荷时间、异常情况等,均应详细、准确记录,作为工程质量评定的依据。
孔道压浆与封锚。对于有粘结锚索,张拉完成后应尽快进行孔道压浆。压浆材料、配合比、压浆压力和工艺应符合设计要求,确保压浆饱满、密实,以防止钢绞线锈蚀。压浆完成后,按设计要求进行锚头封锚处理,保护锚具和外露钢绞线。对于无粘结锚索,其防腐措施应严格按照设计执行。
二、锚索张拉施工质量控制要点
质量控制贯穿于锚索张拉施工的全过程,需要从人员、设备、材料、工艺、环境等多方面进行把控。
(一)事前控制
建立健全质量管理体系,明确各岗位职责。对参与张拉施工的技术人员和操作人员进行岗前培训和技术交底,使其熟悉设计图纸、施工方案和操作规程。确保张拉设备已按规定进行标定,并在有效期内使用。严格执行材料进场检验制度,不合格的材料严禁使用。施工方案必须经过审批,对关键工序应制定专项技术措施。
(二)事中控制
严格按照批准的施工方案和操作规程进行张拉作业。加强现场监督检查,对张拉顺序、分级荷载、持荷时间、伸长值等关键参数进行实时监控。做好施工记录,确保数据的真实性和完整性。对于张拉过程中出现的异常情况,如异响、剧烈震动、伸长值异常、锚具变形等,应立即停止作业,报告技术负责人,查明原因并妥善处理后方可继续施工。严禁违章操作和盲目施工。
(三)事后控制
张拉完成后,及时对锚索进行检验验收。检验内容包括张拉力是否达到设计要求、伸长值偏差是否在允许范围内、锚具锚固是否可靠、有无滑丝断丝等。对验收中发现的问题,应及时进行整改。完善施工技术资料,包括张拉记录、设备标定证书、材料检验报告等,确保资料齐全、规范,可追溯。
三、安全注意事项
锚索张拉属
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