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河南铁山起重MGLT100t-6.75m-7m轮胎式提梁机安全操作规程
第一章总则
1.1目的与适用范围
为规范河南铁山起重MGLT100t-6.75m-7m轮胎式提梁机（以下简称“提梁机”）的操作流程，明确设备维护保养标准，强化安全管理要求，预防各类安全事故发生，保障操作人员人身安全及设备财产安全，确保提梁作业高效、有序开展，特制定本规程。
本规程适用于河南铁山起重生产的MGLT100t-6.75m-7m型号轮胎式提梁机的操作人员、维护人员、安全管理人员及相关作业监督人员，涵盖设备从开机准备、作业实施、停机收尾到日常维保、异常处置的全流程管理，是提梁机安全运行的基本遵循文件。
1.2基本原则
安全第一原则：所有作业必须以保障人员安全为首要前提，严格遵守安全操作规范，杜绝违章指挥、违章作业。
持证上岗原则：操作人员必须经专业培训考核合格，取得相应特种设备操作资格证书后，方可独立上岗操作，严禁无证人员操作设备。
预防为主原则：建立常态化设备检查与维护保养机制，提前排查设备隐患，及时处理异常情况，将安全风险消除在萌芽状态。
规范操作原则：操作人员需熟悉设备结构、性能及操作要领，严格按照本规程及作业指令开展工作，确保作业流程标准化。
1.3引用标准与依据
本规程制定严格依据以下标准及文件要求，若相关标准更新，应按最新标准执行：
《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB/T6067.1-2010）
《轮胎式集装箱门式起重机安全规程》（JT/T925.1-2014）
《建筑施工起重机械安全监督管理规定》（建设部令第166号）
河南铁山起重MGLT100t-6.75m-7m提梁机设备说明书及技术文件
《特种设备安全法》（中华人民共和国主席令第4号）
第二章设备基本参数与结构特性
2.1核心技术参数
提梁机的操作与维护必须以设备额定参数为基础，严禁超参数作业，核心技术参数如下表所示：
参数名称
具体数值
备注
额定起重量
100t
主钩额定载荷，严禁超载
跨度
33m
两主梁中心距
整机工作级别
M3
对应载荷状态与工作循环次数
起升速度
0.5m/min
主钩起升额定速度
起升高度
7m
主钩下极限至上限距离
大车轨距
6.75m
大车行走轮组中心距
小车轨距
1.8m
小车行走轮组中心距
主钩左右极限位置
刚腿：2m；柔腿：1.6m
主钩距刚腿、柔腿的安全距离
小车最大轮压
26.5KN
小车运行时轮组最大压力
大车最大轮压
87.5KN
大车运行时轮组最大压力
2.2主要结构组成及功能
提梁机主要由金属结构、起升机构、运行机构、液压系统、电气控制系统及安全保护装置等部分组成，各部分功能如下：
金属结构：包括主梁、刚腿、柔腿、小车架等，是设备的承载主体，用于支撑起升载荷及设备自身重量，确保作业过程中结构稳定。刚腿采用刚性连接，承载能力强；柔腿采用柔性连接，可吸收作业过程中的冲击载荷。
起升机构：由主钩、钢丝绳、卷筒、减速器、制动器、电机等组成，核心功能是实现梁体的升降作业。制动器采用常闭式设计，确保断电或故障时主钩可靠制动，防止重物坠落。
运行机构：分为大车运行机构和小车运行机构。大车运行机构驱动提梁机整体沿地面轨道移动，实现设备在作业区域的转移；小车运行机构驱动主钩沿主梁轨道横向移动，实现梁体的水平对位。
液压系统：主要为支撑油缸、转向机构等提供动力，包括液压泵、液压阀、油箱、油管等部件。支撑油缸用于提梁机作业时的稳定支撑，转向机构实现大车行走方向的调整。
电气控制系统：由控制柜、操作控制台、电机、限位开关、连锁保护装置等组成，是设备的“神经中枢”，负责控制各机构的动作协调，同时实现过载、限位等安全保护功能。
安全保护装置：包括起重量限制器、起升高度限位器、大车及小车行程限位器、紧急停止开关、零位保护装置、漏电保护装置等，是保障设备安全运行的关键部件，必须确保其始终完好有效。
第三章操作流程与规范
3.1作业前准备
作业前准备是确保提梁机安全运行的基础环节，操作人员必须严格按照以下步骤执行，确认各项条件满足后方可启动设备：
人员准备与资质确认：操作人员需按规定穿戴好个人防护用品（包括安全帽、防滑鞋、工作服等），严禁穿戴宽松衣物、佩戴饰品作业，防止卷入设备运动部件。同时，自查操作资格证书是否在有效期内，确保具备对应操作权限。
作业环境检查：
检查作业区域地面平整坚实，无塌陷、积水、障碍物等，大车行走轨道无变形、破损、异物堵塞，轨道连接螺栓紧固可靠。
确认作业区域周边无无关人员停留，设置明显的安全警示标志（如“起重作业中，禁止入内”），必要时安排专人进行现场监护。
检查天气情况，遇暴雨、大风（风力超过6级）、大雾、雷电等恶劣天气时，严禁进行提梁作业。
设备外观及机械部件检查：
检
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