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(完整版)土钉墙护坡专项施工方案

工程概况

本工程为[具体项目名称]基坑支护工程，基坑开挖深度8.5m，周长约320m，采用土钉墙护坡结合放坡开挖工艺。场地土层分布为：①素填土（厚0.51.2m）；②粉质黏土（厚2.54.0m，黄褐色，可塑状态，γ=19kN/m3，c=18kPa，φ=22°）；③粉土（厚3.05.0m，灰色，稍密中密，γ=18.5kN/m3，c=12kPa，φ=28°）；④细砂（厚4.06.0m，松散稍密，地下水位埋深6.0m）。基坑安全等级为二级，重要性系数1.0，支护结构设计使用年限为1年。

编制依据

1.法律法规

《中华人民共和国建筑法》（2019年修订）

《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）

《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）

《建筑基坑支护技术规程》（JGJ1202012）

《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB502022018）

2.设计文件

《[项目名称]基坑支护设计图纸》（编号：[图纸编号]）

《岩土工程勘察报告》（编号：[勘察报告编号]）

3.技术标准

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ182012）

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ802016）

施工组织管理

3.1组织机构

成立项目经理部，设置以下岗位：

项目经理：负责全面协调管理，审批施工方案及进度计划；

技术负责人：负责技术交底、方案优化及质量控制；

施工员：负责现场施工组织、工序衔接及安全监督；

质量员：负责材料检验、工序验收及试验送检；

安全员：负责安全巡查、隐患整改及应急管理；

测量员：负责轴线、标高及土钉定位放线；

资料员：负责施工资料编制、整理及归档。

3.2职责分工

项目经理：对工程质量、安全、进度负总责，每周组织召开生产例会；

技术负责人：每日进行技术交底，针对复杂地质条件制定专项措施；

施工员：执行“三检制”（自检、互检、交接检），填写施工日志；

安全员：每日巡查现场安全设施，对违规作业立即制止并上报。

施工准备

4.1技术准备

1.组织图纸会审，编制详细的施工技术交底文件，明确土钉成孔角度、注浆压力、钢筋网搭接长度等关键参数；

2.进行测量放线，建立基坑周边轴线控制网及高程控制点，每50m设置一个沉降观测点；

3.编制应急预案，针对边坡失稳、暴雨积水、机械伤人等风险制定响应措施。

4.2现场准备

1.平整场地，清除地表障碍物，设置排水沟及集水井，确保基坑周边排水畅通；

2.划分功能分区，设置材料堆放区（钢筋、水泥、砂石）、加工区（土钉制作、钢筋网焊接）、办公区，各区之间用围挡隔离；

3.安装施工用电系统，配备2台300kW柴油发电机作为备用电源，电缆采用埋地敷设并设置警示标志。

4.3材料与设备准备

1.材料进场验收：

钢筋：采用HRB400E级钢筋，直径16mm（土钉）、8mm（钢筋网），进场时需提供出厂合格证及力学性能检测报告，每60t为一批次进行抽样送检；

水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min，每200t为一批次检测强度、安定性；

砂石：中砂（含泥量≤3%）、碎石（粒径510mm，含泥量≤1%），进场前检测级配及含泥量。

2.主要施工设备：

成孔设备：XY100型地质钻机3台（钻孔直径110mm）、空压机2台（风量12m3/min）；

注浆设备：UB6型注浆泵2台（工作压力1.52.0MPa）；

喷射设备：PZ5型混凝土喷射机2台（喷射压力0.30.5MPa）；

监测设备：全站仪1台、水准仪1台、测斜仪1台、应力传感器10个。

主要施工方法与技术措施

5.1分层开挖与边坡修整

1.采用台阶式分层开挖，每层开挖深度2.0m，开挖顺序为由上而下、分段跳槽进行，每段长度不超过15m；

2.开挖后及时修整边坡，坡度按1:0.25控制，采用人工配合挖掘机清坡，确保坡面平整度误差≤50mm/m；

3.每层开挖完成后，在坡顶1.5m范围内设置200mm高挡水墙，采用MU10烧结砖砌筑，M5水泥砂浆抹面。

5.2土钉施工

1.测量放线：根据设计图纸，用全站仪放出土钉位置，标记成孔角度（10°15°）及孔深（6.09.0m，按土层分布调整），孔位