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糖汁中和工岗位现场作业操作规程

文件名称：糖汁中和工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于糖汁中和工岗位的现场作业。目的在于确保糖汁中和过程的顺利进行，提高生产效率，保障产品质量，同时确保操作人员的人身安全。通过规范操作流程，降低生产风险，实现安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套、防护服、防滑鞋等，确保个人安全。

2.设备检查：作业前应进行全面设备检查，包括糖汁泵、管道、阀门、中和罐等，确保设备运行正常，无泄漏、腐蚀等异常情况。

3.环境要求：

-作业区域应保持清洁，无积水、油污等。

-作业场所通风良好，空气新鲜，确保操作人员呼吸健康。

-确保作业区域无火源，防止火灾发生。

4.仪表校验：检查所有计量仪表、检测仪器是否校准，确保其准确性和可靠性。

5.操作手册和应急处理预案：操作人员应熟悉相关操作手册和应急处理预案，以便在突发情况下能够迅速应对。

6.原料准备：根据生产计划，提前准备好所需的糖汁原料，确保原料质量符合要求。

7.安全培训：对操作人员进行安全培训，使其了解操作规程、设备性能及安全注意事项。

8.环保措施：确保生产过程中产生的废液、废气等符合环保要求，采取措施减少污染。

9.现场清理：作业结束后，对作业区域进行清理，确保无遗留垃圾、工具等。

三、操作步骤

1.启动设备：根据生产计划，打开糖汁泵电源，启动泵体，确保泵体运行平稳。

2.原料加入：将准备好的糖汁原料缓慢加入中和罐中，注意控制加入速度，避免产生气泡。

3.中和反应：启动中和反应装置，调节pH值至规定范围，保持稳定的中和反应。

4.搅拌均匀：开启搅拌器，使糖汁充分混合，确保中和均匀。

5.温度控制：监控中和罐内温度，根据需要调整加热或冷却设备，保持适宜的温度。

6.检测质量：定期取样检测糖汁的pH值、浓度等指标，确保产品质量符合要求。

7.调整参数：根据检测结果，适时调整中和反应的参数，如pH值、温度等。

8.停止搅拌：中和反应完成后，关闭搅拌器，防止搅拌过度。

9.停止泵体：关闭糖汁泵电源，停止糖汁泵运行。

10.清理设备：作业结束后，对中和罐、管道、阀门等设备进行清洗，保持设备清洁。

11.记录数据：详细记录操作过程中的各项数据，包括原料加入量、pH值、温度等，为后续生产提供参考。

12.安全检查：完成操作后，进行安全检查，确保无安全隐患，方可离开作业现场。

四、设备状态

1.良好状态：

-糖汁泵运行平稳，无异常振动和噪音。

-中和罐内温度、压力等参数在正常范围内，无泄漏现象。

-仪表显示准确，报警系统工作正常。

-搅拌器运转均匀，无卡滞现象。

-管道畅通，无堵塞，阀门开启灵活。

-安全防护装置完好，操作面板指示清晰。

-设备外观清洁，无腐蚀、磨损等痕迹。

2.异常状态：

-糖汁泵运行出现异常振动或噪音，可能存在轴承磨损或泵体故障。

-中和罐内温度、压力异常，可能是加热或冷却系统故障，或管道存在泄漏。

-仪表显示不准确，可能是传感器或仪表本身出现问题。

-搅拌器运转不均匀，可能存在卡滞或搅拌叶片损坏。

-管道堵塞，阀门开启困难，可能存在杂质或沉积物。

-安全防护装置失效，操作面板指示不清晰，可能存在电气故障或损坏。

-设备外观出现腐蚀、磨损，可能存在材料老化或维护不当。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离故障设备，分析原因，并采取相应措施进行修复或更换。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护保养知识，定期对设备进行检查和清洁，预防设备异常。在操作过程中，如发现任何异常情况，应立即报告，并按照应急预案进行处理。

五、测试与调整

1.测试方法：

-使用pH计对中和后的糖汁进行pH值测试，确保其符合产品标准。

-使用糖度计测量糖汁的浓度，检查是否符合生产要求。

-定期检查糖汁泵的流量，确保泵体输出流量稳定。

-监控中和罐内温度，使用温度计进行实时监测。

-检查搅拌器的转速，使用转速表进行测量。

2.调整程序：

-若pH值不在规定范围内，通过调整中和剂的加入量来调整pH值。

-若糖汁浓度不符合要求，根据测量结果调整原料的加入量或泵的转速。

-若泵的流量不稳定，检查泵的运行状态，必要时更换泵或调整泵的运行参数。

-若中和罐内温度异常，检查加热或冷却系统，调整加热或冷却设备的功率。

-若搅拌器转速不稳定，检查电机和传动系统，必要时调整或更换搅拌器。

3.调整步骤：

-在调整前，记录当前的各项参数，以