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仓库货物入库及库存管理规范

在现代企业运营体系中，仓库作为物资流转的核心枢纽，其管理水平直接影响着企业的运营效率、成本控制乃至整体竞争力。货物入库与库存管理作为仓库日常运作的两大基石，其规范化、精细化程度是衡量仓库管理效能的关键指标。为确保物资在库的安全性、数据的准确性以及流转的高效性，特制定本规范，旨在为仓库管理实践提供清晰指引与操作依据。

一、货物入库管理

货物入库是库存管理的起始环节，其操作的规范性直接决定了后续库存管理的基础质量。这一环节要求仓管人员具备高度的责任心、细致的观察力以及严格的执行力。

（一）入库前准备

入库工作的高效开展，始于充分的事前准备。仓管人员需在接到入库通知后，立即着手以下工作：

首先，对入库通知单或采购订单进行仔细审阅，明确待入库货物的品名、规格、预计数量、到货时间、供应商信息及特殊存储要求。如有疑问，应及时与相关业务部门（如采购部、销售部）沟通确认，避免信息偏差导致后续操作失误。

其次，根据货物特性及仓库布局，规划适宜的存储区域与库位。对于有特殊存储条件要求的货物，如需要温控、避光、防潮或防爆的物品，必须确保相应的存储设施已提前检查并调试到位，符合安全标准。同时，准备好必要的装卸搬运工具、计量器具（如磅秤、卷尺等，需确保在检定有效期内）以及各类记录表单。

（二）到货接收与核对

货物抵达仓库后，仓管人员应首先与送货人员共同核对送货单与我方入库通知单（或采购订单）的一致性。重点核对供应商名称、货物名称、规格型号、批次号等关键信息。若发现单据不符、信息模糊或缺失，应立即暂停接收，并与相关方联系核实，待确认无误后方可进行下一步操作。对于无单到货或超额到货的情况，需严格按照公司相关规定处理，通常需获得相应授权审批。

（三）数量清点与质量检验

数量清点是确保入库数据准确的核心步骤，必须严谨细致。根据货物的包装形式（如整箱、散件、托盘等）和数量多少，可采用全检或抽检的方式。对于贵重物品、精密仪器或数量较少的货物，应实行全数清点；对于大批量、标准化包装且信誉良好的供应商货物，可按约定比例进行抽检，但需明确抽检规则并记录。清点过程中，如发现实际数量与单据不符，应立即在送货单上注明，并及时上报处理。

质量检验是保障入库货物符合使用要求的关键屏障。仓管人员需协同质检部门（或依据既定的质量标准自行判断，视公司职责划分而定）对货物的外观、包装完整性、是否有破损、锈蚀、受潮等情况进行检查。对于需要开箱检验内在质量或技术参数的货物，应按规定程序进行。检验合格的货物方可准予入库；不合格货物，应单独存放于待处理区域，并及时通知采购部门与供应商协商退换货事宜，严禁不合格品混入合格库存。

（四）入库上架与信息录入

检验合格的货物，应迅速、准确地搬运至预先规划的库位。上架过程中，需遵循“先进先出”（FIFO）、“重不压轻、大不压小”、“分类存放”、“易于存取”等原则，确保货物堆放稳固、安全，且库位空间得到有效利用。对于有批次管理、效期管理要求的货物，务必按批次、按效期顺序摆放，并做好清晰标识。

货物上架完成后，仓管人员应立即将入库信息准确录入仓库管理系统（WMS）或手工台账。录入信息应包括但不限于：品名、规格、数量、供应商、批次号、入库日期、库位编码等。确保系统数据与实物状态完全一致，做到“货动账动，账实相符”。同时，更新货位卡等现场标识信息。

二、库存管理

库存管理是一项持续性的动态工作，其目标在于在保障供应的前提下，实现库存成本最低化、资金占用合理化。有效的库存管理依赖于科学的方法、规范的操作和持续的监控。

（一）货物存储与保管

科学合理的存储保管是保证货物质量、减少损耗的基础。

首先，仓库区域应划分明确的功能分区，如合格区、不合格区、待检区、退货区、呆滞料区等，并设置清晰的标识。货物应严格按照分区分类原则存放，同类货物集中管理，便于查找和盘点。

其次，货物堆码应符合安全规范，根据货物特性选择合适的堆码方式（如行列式、直立式、重叠式等），控制堆码高度和重量，防止倒塌、挤压损坏。对于散装货物、液体货物等，应有专门的存储容器和防护措施。

再次，仓库环境的控制至关重要。应保持仓库内清洁、干燥、通风良好，定期检查温湿度，必要时采取调控措施。做好防火、防潮、防虫、防鼠、防盗等“五防”工作，配备必要的消防器材和安全设施，并确保其完好有效。

最后，对于危险品、易腐品等特殊货物，必须严格按照国家及行业相关规定进行特殊存储和管理，单独存放，明确标识，并有专人负责。

（二）库存记录与账务管理

准确、及时的库存记录是库存管理决策的依据。仓库管理系统（WMS）或手工台账是记录库存动态的主要工具。每次货物的入库、出库、移位、盘点调整等操作，都必须及时、准确地在系统或台账中进行记录，确保账物、账卡、账账（仓库账与财务账）三相符。

仓管人员应每日对当日发生的