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聚丙烯酰胺装置操作工设备安全操作规程

文件名称：聚丙烯酰胺装置操作工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于聚丙烯酰胺装置的操作工，涉及装置的启动、运行、维护和紧急情况处理。操作人员应熟悉设备性能、安全操作规程和应急处置措施。规程旨在确保生产安全，防止事故发生，保障操作人员生命财产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入装置区前，必须穿戴符合岗位要求的防护用品，包括但不限于：安全帽、防尘口罩、工作服、防护手套、防护眼镜和防静电鞋。如需进入危险区域，还需佩戴安全带和防坠落装置。

2.设备状态确认：

（1）检查设备外观，确保无损坏、变形、腐蚀等现象。

（2）检查设备各连接部件，如法兰、阀门、管道等，确保连接牢固，无泄漏。

（3）检查电气设备，如电机、控制系统等，确保电路完好，无异常。

（4）检查设备内部，如反应釜、搅拌器等，确保内部清洁，无残留物。

3.环境检查：

（1）检查装置区通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

（2）检查地面是否有积水、油污等，确保行走安全。

（3）检查设备附近是否存在障碍物，确保操作空间充足。

（4）检查紧急停机按钮、消防器材等应急设施是否完好，并明确其位置。

4.工艺参数确认：

（1）根据生产任务，确定生产配方及操作参数。

（2）检查原料储存区，确保原料质量符合要求，储存量充足。

（3）检查辅料、添加剂等，确保质量合格，数量充足。

5.设备启动前的准备：

（1）对设备进行预润滑，确保设备正常运转。

（2）检查各仪表、传感器是否正常，确保数据准确。

（3）对设备进行空载运转，观察设备运转情况，确保无异常。

（4）启动设备前，通知相关人员，确认设备周围无人员，防止意外发生。

6.安全措施：

（1）操作过程中，严格遵守操作规程，不得擅自改变操作流程。

（2）密切关注设备运行情况，发现异常及时汇报，并采取措施进行处理。

（3）确保现场设备、管道、阀门等无泄漏、无损坏，防止事故发生。

（4）严格执行“三同时”原则，即操作、监护、应急处理同时进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）首先进行安全检查，确认无误后，穿戴好个人防护装备。

（2）启动装置前，检查所有设备是否处于正常状态，包括仪表、控制系统、管道阀门等。

（3）按启动顺序开启电源，检查电机、泵等电气设备运转是否正常。

（4）根据工艺要求，依次打开原料进料阀、辅料添加阀、循环泵等，启动搅拌系统。

（5）调整各参数，如温度、压力、流量等，确保在工艺控制范围内。

（6）观察反应釜内物料变化，及时调整搅拌速度和反应时间。

（7）完成生产过程后，关闭所有设备，进行清洗和维护。

2.作业方式：

（1）操作过程中，密切观察仪表显示，确保工艺参数稳定。

（2）严格按照操作规程进行，不得随意更改操作步骤和参数。

（3）在设备操作过程中，保持现场清洁，防止异物进入设备内部。

（4）如需进入设备内部进行检查或维修，必须先关闭设备电源，并采取安全防护措施。

3.异常处置：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源，报告上级。

（2）根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭阀门、排放压力等。

（3）如需进行现场处理，必须佩戴相应的防护用品，确保自身安全。

（4）对异常原因进行分析，制定改进措施，防止类似事故再次发生。

4.操作结束后的处理：

（1）关闭所有设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

（2）清理现场，回收废弃物品，保持工作区域整洁。

（3）填写操作记录，详细记录操作过程、参数调整、异常情况等。

（4）对设备进行检查，发现异常及时维修，确保下次操作安全进行。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内波动，无剧烈变化。

（3）仪表显示正常，无报警信号。

（4）设备各部件无泄漏、磨损、腐蚀等现象。

（5）电气设备运行稳定，无过载、短路等故障。

2.异常现象识别：

（1）设备振动加剧，可能存在轴承磨损、不平衡等问题。

（2）噪音异常，可能是设备内部部件松动或损坏。

（3）温度、压力、流量等工艺参数超出设定范围，可能是控制系统故障或设备本身问题。

（4）仪表显示异常，可能是传感器故障或信号传输问题。

（5）设备泄漏，可能是管道、阀门等连接处松动或损坏。

（6）电气设备过热，可能是负载过大或设备本身故障。

3.状态监测方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有磨损、腐蚀、泄漏等迹象。

（2）使用温度计、压力表、流量计等仪表实时监测工艺参数。

（3）通过振动监测仪、噪