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破碎机振动筛除尘系统
设
计
方
案
一、介绍：
泊头华康环境保护设备，关键从事环境保护设备加工、生产和销售。因为矿山开采作业中破碎、振动筛等运行时会产出大量粉尘，生产现场及周围环境受到了严重污染，同时也危害了工作人员身体健康，为了环境达标，必需要采取有效除尘净化方法，只能用除尘器来治理。我企业技术人员结合相关人员，经现场考察和了解生产线情况，做出系统设计方案。
二、设计依据：
此次项目有两条生产线，其中每条生产线设备有破碎机一台和振动筛一台，我企业技工依据实际工作情况，对破碎生产线粉尘治理工程设计为脉冲布袋式除尘设备。具体设计方案以下：
参考标准：
3.1设计参考标准
3.2《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996
3.3、《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》JB/T8532-97
3.4、《袋式除尘器分类及性能表示方法》GB6719-97
3.5、《袋式除尘器性能测试方法》GB/T15187-94
3.6、《钢结构设计规范》GBJ17-88
3.7、《冶金工业环境保护设计要求》YB9066-95
3.8、《钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规范》BZQ（TJ）0011-94
3.9、《排尘离心通风机》JB4356-854.0、《袋式除尘器用滤代框架技术条件》JB/T5917-91
4.1《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625-90
4.2、《袋式除尘器脉冲喷吹电控仪技术条件》JB5915-91
4.3、《袋式除尘器安装技术要求和验收规范》JB/T8471-96
4.4、《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231-78
4.5、《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》GB50274-98风量设计为～30000m3/h。总处理风量为35000m3/h～45000m3/h，主机设备采取LY-Ⅱ-400；风机为Y4-73NO10D-55KW。
三、设计标准：
（1）充足论证技术方案，确定合理工艺路线，采取技术合理、性能可靠粉尘处理技术和装备。
（2）坚持“技术优异、方便实用、运行可靠、经济合理”标准。
（3）以节省投资和降低造价为出发点，因地制宜采取合理
搜集和处理方案，在达成工程目标前提下，降低造价及运行费用。
（4）选择可靠设施和合适提升机械化、自动化程度，方便运行管理，确保稳定处理效果。
（5）改善大气环境，消除二次污染。
四、脉冲布袋式除尘器工作原理及结构特点：
工作原理：脉冲布袋除尘器当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，因为惯性作用，使气体中粗颗料粉尘直接流入灰斗，起预收尘作用，进入灰斗汽流随即折而向上经过内部装有金属骨架滤袋粉尘被捕集在滤袋外表面，净化后洁净体进入滤袋室上部清洁室，聚集到出风口排出，含尘气体经过滤袋净化过程中，伴随时间增加而积附在滤袋上粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐步降低，为正常工作，要控制阻力在一定范围内(140-170)毫米水柱，必需对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪控制各孔经文氏管喷射到各对应滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面粉尘脱落，滤袋得到再生.清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体.由此使积附在滤袋上粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正经过，确保除尘系统运行。
上述工作原理所表示仅是一个室情况，实际上脉冲袋式除尘器是由多个室多排滤袋组成，清灰时，各室分别按次序进行，这就是分室离线清灰，其优点是清灰室和正在过滤室互不干扰，实现了长久连续作业。一个室从清灰开始到结束，称为一个清灰过程，清灰过程通常3～10秒，从第一个室清灰结束，到第二个室清灰开始，称为清灰间隔，清灰间隔时间长短取决于烟气参数、选型大小等，短则几十秒钟，长则几分钟甚至更长时间，清灰间隔又可分集中清灰间隔和均匀清灰间隔二种，所谓集中清灰间隔是指从第一室清灰开始到最终一个室清灰结束以后，全部室进入过滤状态，直至下一次清灰开始；而均匀清灰间隔则在最终一个室清灰结束以后，仍以间隔相同时间开启第一室清灰。所以均匀清灰间隔清灰过程是连续不停。从第一室清灰过程开始到该室下一次清灰过程开始之间时间间隔，称为清灰周期，清灰周期长短取决于清灰间隔时间长短。
上述清灰动作均由PLC全自动控制。定时式是依据除尘器阻力改变情况，预置一个清灰间隔时间，除尘器按固定预置时间进行清灰，这种控制器结构简单，调试、维修方便，价
格廉价，适适用于工况条件比较稳定场所。
结构特点：
1、脉冲除尘器清灰用压缩空气从原来5—7千克/厘米2压力，降到现在3千克/厘米2压力，但脉冲除尘器清灰效果仍可达成5—7千克/厘米2压力效果，从而扩大脉冲除尘设备使用范围。
2、脉冲除尘器漏风量能够低于10%，深入提升脉冲收尘设备产品质量。
3、脉冲除尘器改
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