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烟道膨胀节更换施工方案

一、工程概况与编制依据

本次工程针对[此处可简述具体位置，如：锅炉尾部烟道]的膨胀节进行更换作业。该膨胀节因长期运行，出现[可简述损坏情况，如：老化、开裂、密封失效等]现象，已影响到烟道系统的安全稳定运行及环保达标排放。为消除隐患，确保机组（或系统）的正常运行，特制定本更换施工方案。

本方案编制严格遵循国家及行业相关法律法规、标准规范，并结合现场实际勘查情况及设备技术资料进行。主要依据包括但不限于《电力建设施工质量验收及评价规程》、《工业金属管道工程施工规范》、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》以及设备制造商提供的膨胀节安装说明书等技术文件。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员深入学习本施工方案、相关规范标准及膨胀节产品技术资料，熟悉膨胀节的结构特点、安装要求及注意事项。

2.进行详细的现场勘查，核实需更换膨胀节的型号、规格、数量、安装位置、烟道尺寸、周边障碍物、连接方式及烟道内部介质残留情况等，确保与新采购膨胀节参数一致。

3.编制详细的技术交底文件，明确各施工环节的技术要点、质量标准和安全注意事项，并向所有参与施工人员进行交底，确保人人知晓。

4.绘制必要的施工草图，如膨胀节安装定位图、临时支撑布置图等。

（二）人员准备

1.成立专项施工小组，明确各岗位职责。配备项目负责人、技术负责人、安全负责人、质量检查员、焊工、起重工、管工、钳工及普工等，并确保各工种人员持证上岗，且具备相应的施工经验。

2.焊工需根据焊接材料和母材材质，进行相应的焊接工艺评定，并取得有效的焊接资格证书。

（三）机具与材料准备

1.主要施工机具：

*切割设备：等离子切割机、角磨机、割炬等（根据烟道材质和厚度选择）。

*焊接设备：直流弧焊机、交流弧焊机（根据焊条类型选择）、氩弧焊机（如需）。

*起重吊装设备：手拉葫芦、吊带、钢丝绳、卸扣等（根据膨胀节重量及吊装环境选择合适规格）。

*测量工具：卷尺、角尺、水平仪、百分表（如需进行同轴度调整）等。

*打磨工具：角磨机、砂轮机、钢丝刷等。

*辅助工具：扳手、撬棍、手锤、千斤顶等。

*安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩、焊工手套、防火毯、警示带等。

*临时支撑材料：型钢、钢管、钢板等（根据需要准备）。

2.材料准备：

*新膨胀节：按设计要求及现场核实型号规格采购，进场时需查验产品合格证、质量证明文件，并进行外观检查，确保无损伤、变形、锈蚀等缺陷。

*焊接材料：焊条、焊丝、焊剂等，其型号规格应与母材材质相匹配，并具有产品质量证明书，按规定进行烘干和保温。

*密封材料：如密封胶、垫片等（根据设计要求选用）。

*其他消耗材料：砂轮片、破布、记号笔、防锈漆等。

（四）作业环境准备与安全隔离

1.停机与系统隔离：作业前，确保相关机组（或系统）已安全停机，并对烟道系统进行彻底的降温、降尘处理。关闭与该烟道相连的所有进出口阀门，并执行上锁挂牌程序，确保介质无法窜入作业区域。

2.通风与置换：若烟道内可能存在可燃、有毒有害气体或粉尘，必须进行充分的通风换气和气体检测，直至检测结果符合安全作业标准。必要时，可设置轴流风机进行强制通风。

3.搭设作业平台：根据现场情况，在膨胀节安装位置下方及周围搭设稳固的脚手架或操作平台，铺设脚手板并固定牢靠，确保作业人员有安全的操作空间。平台护栏高度及强度应符合安全规定。

4.设置安全警示区：在作业区域周围设置明显的安全警示标志和警戒线，严禁非作业人员进入。

5.能源隔离：对作业区域内可能影响施工的电源、气源等进行有效隔离。

三、主要施工步骤与技术要求

（一）旧膨胀节拆除

1.烟道内部检查与清理：拆除前，若条件允许，应对烟道内部进行检查，清理可能存在的积灰、杂物，避免在拆除过程中坠落伤人或损坏设备。

2.测量与标记：在旧膨胀节两端的烟道直管段上，分别测量并标记切割位置。切割位置应根据新膨胀节的长度及安装要求确定，确保留有足够的焊接和调整余量，并避免损伤烟道主体结构。建议在距旧膨胀节法兰（或连接端口）一定距离的直管段上进行切割。

3.临时加固：为防止旧膨胀节拆除后烟道端口发生变形或位移，需在切割位置的两侧烟道上设置临时支撑。支撑形式可采用型钢制作的抱箍、拉杆或刚性支架，具体根据烟道直径、重量及刚性情况确定。支撑必须牢固可靠。

4.切割作业：

*切割前，再次确认周围环境，清理易燃物，配备灭火器材，设专人监火。

*按照标记线进行切割。若为法兰连接的膨胀节，应先拆除连接螺栓；若为焊接连接，则直接进行切割。切割过程中，应注意保持切口平整，避免产生过大的变形。

*对于大型或位置特殊的膨胀节，拆除