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止水钢板施工方案

一、工程概况与编制依据

本方案针对当前工程中涉及的混凝土结构施工缝防水处理，主要采用止水钢板作为关键止水措施。止水钢板通常应用于地下室墙体、底板与墙体交接处、水池侧壁等易产生结构变形及渗水风险的施工缝部位，旨在通过其金属材质的连续性和与混凝土的紧密结合，有效阻断水的渗透路径。

本方案编制严格遵循国家现行相关规范标准，包括但不限于《地下工程防水技术规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》以及设计文件中关于防水施工的具体要求。同时，结合项目实际情况及类似工程施工经验，确保方案的科学性、可行性与针对性。

二、材料要求

止水钢板的材质应选用符合国家标准的热轧钢板，通常为Q235B级，其机械性能和化学成分需满足相关规定。钢板厚度应根据设计要求确定，一般情况下不宜小于3mm，宽度则通常在300mm至400mm之间，以确保其在混凝土中的有效止水作用。

进场的止水钢板表面应平整、光滑，无明显的凹凸不平、裂纹、锈蚀、油污及氧化皮等缺陷。边缘应平直，无毛刺。每批钢板进场时，需查验其出厂合格证、材质证明书，并按规定进行抽样送检，合格后方可投入使用。

用于止水钢板焊接的焊条，其型号应与钢板材质相匹配，如Q235B钢板宜选用E43系列焊条。焊条应具有出厂合格证，并在使用前按要求进行烘干处理，存放在保温筒内，防止受潮。

三、施工准备与人员组织

施工前，技术人员应熟悉设计图纸，明确止水钢板的设置部位、规格型号及施工要求，并向作业班组进行详细的技术交底和安全交底，确保每位操作人员都清楚施工流程、质量标准及注意事项。

施工所需的机具设备，如剪切机、折弯机、电焊机、角磨机、卷尺、线锤、记号笔、钢筋支架等，应提前准备到位，并进行检查调试，确保性能良好，满足施工需求。

作业人员需具备相应的操作技能，特别是焊接工人必须持有有效的特种作业操作证书，经验丰富，确保焊接质量。施工前应对所有参与人员进行必要的培训，强调质量意识和安全意识。

四、主要施工工艺流程及操作要点

止水钢板的施工工艺流程大致可分为：钢板裁剪与加工→定位放线→钢筋安装协调→钢板安装固定→接头焊接→验收→后续混凝土浇筑配合。

（一）钢板裁剪与加工

根据施工缝的实际长度和转角情况，对止水钢板进行精确裁剪。裁剪时应保证钢板边缘整齐，无毛刺。对于转角部位，需将钢板加工成45度或90度折角，折角处应平整，避免出现死弯或裂纹。折角可采用专用折弯机加工，确保角度准确，弧度圆滑过渡。

（二）定位放线

在混凝土浇筑前，依据设计图纸要求，在施工缝两侧的结构钢筋上弹出止水钢板的安装控制线，明确其水平位置和标高。通常情况下，止水钢板的中心线应与施工缝重合，或按设计指定位置布置。

（三）钢筋安装协调

止水钢板的安装应与结构钢筋的绑扎紧密配合。在钢筋安装过程中，需为止水钢板预留出安装空间。若遇钢筋与钢板位置冲突，可适当调整钢筋位置，但不得随意截断主筋。必要时，可增设附加钢筋以保证结构受力性能不受影响。

（四）钢板安装固定

止水钢板宜采用钢筋支架进行固定。支架可选用直径不小于10mm的钢筋制作，间距不宜大于500mm，呈梅花状布置。支架一端与结构主筋可靠连接，另一端与止水钢板焊接固定或采用绑扎丝临时固定（焊接固定更为可靠）。安装时，应确保钢板垂直于施工缝，且保持竖直或按设计要求的角度安装，避免倾斜。钢板的顶部和底部应距混凝土表面有一定的保护层厚度。

（五）接头焊接

止水钢板的长度不足时，需要进行接头连接，接头处必须采用焊接。焊接应采用满焊，确保焊缝饱满、连续、无夹渣、无气孔、无裂纹。搭接长度应符合设计及规范要求，一般情况下，双面焊接搭接长度不小于50mm，若为单面焊接，则搭接长度应相应增加。焊接完成后，应用角磨机将焊缝处打磨平整，去除焊渣和飞溅物。对于十字交叉或T型接头，应采取加强焊接措施，确保接头部位的止水效果。

（六）验收

止水钢板安装完成后，应由技术负责人组织相关人员进行隐蔽工程验收。验收内容包括钢板的规格、型号、安装位置、标高、固定牢固度、接头焊接质量等。验收合格并签署记录后方可进行下道工序施工。

（七）后续混凝土浇筑配合

在混凝土浇筑过程中，应注意对已安装好的止水钢板进行保护，避免振捣棒直接碰撞钢板，防止其移位或变形。混凝土应振捣密实，特别是钢板周围及底部，确保混凝土与钢板紧密结合，无蜂窝、麻面等缺陷。

五、质量控制要点

止水钢板的安装质量直接关系到防水效果，施工中必须严格控制以下要点：

1.确保钢板安装位置准确，其中心线与施工缝偏差不得超过规范允许范围。

2.焊接质量是关键，焊缝必须符合要求，严禁出现漏焊、虚焊现象。焊后应仔细检查，必要时可采用渗透探伤等方法进行检测。

3.钢板固定必须牢固，防止在混凝土浇筑过程中发生位移或上浮。

4.转角处的钢板加工和安装应格外注