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经典成套电器公司作业指导书

一、总则

本作业指导书旨在规范经典成套电器公司（以下简称“公司”）成套高低压开关柜、配电箱（柜）等电气成套设备的生产作业流程，明确各环节的操作要求、质量标准及安全注意事项，确保产品质量符合相关法规、标准及客户要求，保障生产过程安全有序进行。

本指导书依据国家及行业相关电气标准、设计规范，并结合公司实际生产经验制定。适用于公司内所有相关生产人员、技术人员及质量检验人员。凡参与公司电气成套设备生产活动的人员，均须认真学习并严格遵守本指导书的各项规定。

二、生产准备

2.1技术文件准备与消化

生产前，相关人员（包括班组长、技术员、操作工人）必须仔细阅读并理解客户订单要求、设计图纸（包括一次系统图、二次原理图、布置图、接线图等）、工艺文件及相关技术标准。对于图纸及技术文件中的疑点、难点，应及时向技术部门提出，确保完全领会设计意图和技术要求后方可开工。

2.2材料与元器件准备

根据设计图纸及物料清单（BOM），由仓库或领料人员准备所需的柜体、各类电气元器件（如断路器、接触器、继电器、互感器、仪表、端子排等）、导线、辅材（如扎带、线号管、标识牌、绝缘支撑件等）。所有物料必须具有合格证明文件，并经检验员（或领料人自检）确认其型号、规格、数量及外观质量符合要求后方可投入使用。对于关键元器件，必要时进行抽样送检。

2.3工具、设备与场地准备

操作人员需准备并检查所需的工具是否完好、适用，包括常用工具（螺丝刀、扳手、剥线钳、压线钳等）、专用工具（如力矩扳手、线号打印机、端子压接模具等）、测量工具（万用表、绝缘电阻测试仪等）。生产设备（如母线加工机、钻床、台钻等）应定期维护保养，确保运行正常。生产场地应保持整洁、有序，通风良好，照明充足，通道畅通。

三、生产作业流程

3.1柜体检查与预处理

柜体到货后，首先检查其外观有无变形、损伤、涂层脱落等缺陷。核对柜体型号、尺寸是否与图纸一致。根据图纸要求，对柜体进行必要的开孔、攻丝等加工处理，加工后的边缘应光滑无毛刺。清理柜内杂物、灰尘。

3.2元器件安装

严格按照设计图纸规定的位置安装元器件。元器件安装应牢固可靠，不得有松动现象。安装时应注意元器件的安装方向（如断路器的操作方向、仪表的读数方向），确保符合使用要求和安全规范。对于较重的元器件，应使用合适的安装支架，并确保支架强度足够。安装过程中，避免损伤元器件的绝缘外壳和接线端子。

3.3母线加工与安装（如适用）

对于需要现场制作的主母线及分支母线，应根据图纸要求的规格、尺寸进行裁切、折弯、打孔。母线的搭接面应平整、清洁，必要时进行搪锡或镀银处理。使用符合规格的绝缘支撑件固定母线，确保相间距离、相对地距离符合电气间隙和爬电距离的要求。母线连接螺栓应按规定力矩紧固，并有防松措施。

3.4导线连接

3.4.1导线选择与裁剪

根据图纸要求选择合适截面积、颜色的导线。导线颜色应符合相关标准（如相线用黄绿红，零线用淡蓝或黑，PE线用黄绿双色等）。裁剪导线时，应根据元器件之间的实际距离加上适当的余量，确保接线后导线走向美观、自然，无过度拉伸或松弛。

3.4.2导线端处理

剥除导线绝缘层时，应使用专用剥线钳，避免损伤线芯。剥线长度应适中，以确保线芯完全插入端子或连接器，且绝缘层不进入导电区域。对于多股软导线，在压接端子前应拧紧线芯，必要时搪锡处理（根据端子类型和工艺要求）。使用与导线截面积匹配的冷压端子，采用合适的压线钳或压接模具进行压接，压接应牢固、紧密，无裂纹、变形。

3.4.3布线与连接

导线连接应遵循“横平竖直、整齐美观、安全可靠、便于检修”的原则。导线应固定在绝缘支撑件上，或敷设在线槽、线管内，避免导线悬空、扭曲或承受机械应力。同一走向的导线应捆扎成束，捆扎间距均匀。连接到元器件端子的导线，其弯曲半径应符合要求，不得损伤绝缘。接线应牢固，不得有松动、虚接现象。每个端子上连接的导线数量一般不超过两根（特殊端子除外），且应保证接触良好。

3.4.4导线标识

所有导线的两端均应套上线号管或粘贴标识牌，线号应清晰、牢固，与图纸中的线号完全一致。线号管的朝向应便于读取。

3.5二次回路布线与连接

二次回路布线要求与主回路类似，但因其导线截面积较小，元器件密度可能较高，更应注重布线的整齐性和标识的清晰度。弱电回路与强电回路应尽量分开敷设，避免干扰。对于插件式接线，应确保插件接触良好，定位准确。

3.6辅助部件安装

根据图纸要求安装门板、操作机构、门锁、铰链、仪表玻璃、防护罩等辅助部件。确保这些部件安装牢固，操作灵活，门锁可靠。

3.7标识与铭牌安装

在柜体的指定位置安装产品铭牌，铭牌内容应清晰、完整，包括产品型号、规格、额定参数、生产日期、公司名称等信息。根据需要粘贴必要的警示标识、操作说明标识等。

四、检验与测试

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