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MHA粘结剂赋能镜铁矿氧化球团制备：性能、机制与应用突破

一、引言

1.1研究背景与意义

在钢铁工业的发展进程中，铁矿石作为关键的基础原料，其稳定供应和高效利用一直是行业关注的核心焦点。镜铁矿，作为赤铁矿的重要亚种，以其较高的铁品位（通常大于65%）、较低的有害杂质含量以及相对低廉的价格，在铁矿石资源领域占据着重要地位，为钢铁工业的可持续发展提供了潜在的资源保障。我国部分地区如甘肃镜铁山、安徽霍丘等地拥有丰富的镜铁矿储量，合理开发和利用这些资源，对于降低钢铁生产成本、提高企业经济效益具有重要意义。然而，镜铁矿在实际应用中面临着诸多挑战。其结晶粒度完好、颗粒表面光滑且结构致密，导致亲水性和成球性能较差。这使得镜铁矿在制备氧化球团时，自身难以成球，也不易黏附在其他矿物颗粒表面，从而严重影响混合料的粒度组成和透气性。在烧结过程中，随着镜铁矿配比的增加，混合料透气性恶化，导致烧结产质量指标下降。在球团生产中，若镜铁矿配加量过高，会显著恶化生产过程和产品的产质量指标，目前氧化球团生产中镜铁矿配加量一般不宜超过20%。镜铁矿的高温反应性能差，在预热和焙烧过程中，难以形成低熔点化合物或颗粒之间的再结晶互联，导致其球团预热温度和焙烧温度较高，增加了能源消耗和生产成本，同时也影响球团的强度和冶金性能。

MHA粘结剂作为一种新型的铁矿球团粘结剂，为解决镜铁矿利用难题带来了新的契机。MHA粘结剂中的有机活性成分，如富里酸（FA）等，能够与镜铁矿表面发生特定的化学反应和物理作用。通过配体交换、疏水相互作用和静电作用等方式，MHA粘结剂可以在镜铁矿颗粒表面形成稳定的吸附层，显著改善镜铁矿的亲水性和成球性能。研究表明，MHA粘结剂能够使镜铁矿的成球性得到明显提升，生球的落下强度和抗压强度增加，满足后续生产工艺的要求。在高温焙烧过程中，MHA粘结剂中的有机成分燃烧释放热量，有助于提高球团内部温度，促进球团的固结。MHA粘结剂还能改变镜铁矿球团的结晶过程，有利于形成更稳定的矿物结构，从而提高球团的强度和冶金性能，降低预热和焙烧温度，实现节能降耗。因此，深入研究MHA粘结剂在镜铁矿氧化球团制备中的应用，对于突破镜铁矿利用的技术瓶颈，提高镜铁矿在钢铁生产中的应用比例，降低钢铁生产成本，增强钢铁企业的市场竞争力具有重要的现实意义。同时，这也有助于推动钢铁工业朝着资源高效利用、节能环保的方向发展，符合可持续发展的战略要求。

1.2国内外研究现状

在国外，对于镜铁矿氧化球团制备的研究主要集中在优化工艺参数和开发新的添加剂方面。一些研究通过调整焙烧温度、时间和气氛等参数，探索提高镜铁矿球团质量的方法。研究发现，在特定的高温和还原气氛下，镜铁矿球团的还原度和强度有所提高。部分学者致力于开发新型添加剂，以改善镜铁矿的成球性和高温反应性能。有研究采用一种特殊的有机添加剂，使镜铁矿球团的抗压强度提高了一定比例。在MHA粘结剂应用方面，国外研究相对较少，但在其他有机粘结剂的研究中取得了一些成果。如研究了一种基于天然高分子的粘结剂在铁矿球团中的应用，发现其能有效提高生球的强度和稳定性。然而，国外对于MHA粘结剂在镜铁矿氧化球团中系统而深入的研究仍较为匮乏。

国内对于镜铁矿氧化球团制备的研究较为广泛。许多学者针对镜铁矿亲水性和成球性差的问题，开展了大量研究工作。通过机械活化、配矿优化等方法来改善镜铁矿的性能。中南大学的研究人员通过高压辊磨对镜铁矿进行预处理，使其比表面积增大，从而提高了镜铁矿的成球性和烧结性能。在MHA粘结剂应用研究方面，国内取得了一定进展。研究发现MHA粘结剂中的富里酸等成分能与镜铁矿表面发生化学吸附，形成稳定的化学键，从而增强镜铁矿颗粒之间的结合力。通过对MHA粘结剂在镜铁矿球团中的吸附特性和作用机理的研究，为其实际应用提供了理论依据。然而，当前研究仍存在一些不足。对于MHA粘结剂与镜铁矿之间的微观作用机制尚未完全明确，需要进一步深入研究。在实际生产应用中，如何优化MHA粘结剂的使用条件，以实现最佳的球团性能和经济效益，还需要更多的实践探索和数据支持。

1.3研究目的与内容

本研究旨在深入探究MHA粘结剂对镜铁矿氧化球团性能和结构的影响，通过系统研究，为MHA粘结剂在镜铁矿氧化球团制备中的实际应用提供坚实的理论基础和技术支持。具体研究内容如下：首先，优化镜铁矿氧化球团的制备工艺。研究不同预处理方式（如高压辊磨、润磨等）对镜铁矿生球质量的影响，确定最佳的预处理工艺参数。探究MHA粘结剂用量、配加方式以及与其他添加剂的协同作用对生球性能的影响，确定MHA粘结剂的最佳使用条件。研究预热焙烧温度、时间、气氛等因素对球团性能的影响，优化预热焙烧工艺，以获得高强度、良好冶金性能的镜铁矿氧化球团。其次，全面测