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铸造模具工工艺作业操作规程

文件名称：铸造模具工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸造模具工在铸造模具制造、维修及维护过程中的安全操作。所有从事铸造模具工作的员工必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程要求员工具备必要的安全意识和技能，熟悉模具工艺流程，严格执行各项安全操作规程，确保生产过程安全、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-操作前必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞和防尘口罩。

-如操作过程中涉及高温或腐蚀性物质，应佩戴相应的隔热服、防护手套和防腐蚀护具。

2.设备状态确认：

-检查铸造模具设备是否处于良好状态，包括机床、液压系统、气动系统、冷却系统等。

-确认设备是否清洁，有无损坏或异常，如发现异常应立即上报并停止使用。

3.工具与材料检查：

-核对所需工具是否齐全，包括扳手、螺丝刀、量具等，并检查其是否处于良好状态。

-检查模具材料是否符合要求，有无损坏或变质，确保材料质量。

4.环境检查：

-检查工作区域是否清洁，有无杂物，确保地面干燥，防止滑倒。

-检查通风设备是否正常工作，确保操作区域有良好的通风。

-检查照明设备是否充足，保证操作过程中视线清晰。

5.安全警示检查：

-确认工作区域的安全警示标志是否清晰可见，如紧急停止按钮、危险区域标识等。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如安全防护罩、限位开关等。

6.操作流程审查：

-仔细阅读并理解操作流程，确保对每一步操作都有清晰的认识。

-复习应急预案，了解在紧急情况下应采取的措施。

7.检查模具图纸与实际模具：

-将模具图纸与实际模具进行比对，确保模具尺寸、形状、公差等符合设计要求。

-检查模具表面是否有裂纹、划痕等缺陷。

8.预热设备：

-如操作过程中涉及模具预热，应提前预热设备，确保模具温度均匀。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，启动设备前应先检查所有开关、按钮是否处于正确位置，确认设备处于关闭状态。

-按照操作流程图或作业指导书依次进行操作，不得随意更改顺序。

-操作过程中应先进行空载运行，检查设备各部分是否正常运行，无异常后再进行实际操作。

2.作业方式：

-操作时应保持稳定的手势和动作，避免因操作不当造成模具损坏或人身伤害。

-使用工具时，应确保工具固定牢固，避免因工具脱落造成伤害。

-在模具安装、调整、拆卸过程中，应使用专用工具，严禁使用其他代用品。

-操作过程中应时刻注意观察设备运行状态，如有异常应立即停机检查。

3.异常处置：

-发生设备故障或模具损坏时，应立即停止操作，防止事故扩大。

-检查故障原因，如果是模具问题，应更换或修复模具；如果是设备故障，应联系维修人员进行处理。

-在设备故障排除前，不得擅自开机。

-如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即按下紧急停止按钮，迅速撤离现场，并按应急预案进行处置。

4.模具操作：

-模具安装前应清洁模具表面，检查模具各部分是否完好。

-安装模具时，应确保模具与设备匹配，调整模具至正确位置。

-模具调整过程中，应使用量具测量，确保模具公差符合要求。

-模具调整完成后，进行试模，确认模具工作正常。

5.材料操作：

-在使用材料前，应检查材料的质量和规格，确保符合要求。

-根据工艺要求，合理摆放材料，方便操作。

-操作过程中，应避免材料飞溅，造成人身伤害或环境污染。

6.操作记录：

-操作过程中，应做好记录，包括操作时间、操作人、设备状态、模具状态、异常情况等。

-操作记录应清晰、完整，便于追溯和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部分运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-设备润滑系统工作正常，油液清洁无污染。

-冷却系统温度稳定，冷却效果良好。

-电气系统运行正常，无跳闸、短路等现象。

-模具固定牢固，无松动或移位。

2.异常现象识别：

-设备运行过程中出现异常振动或噪音。

-运动部件卡滞或异常磨损。

-润滑系统油液污染或温度异常。

-冷却系统温度过高或过低，冷却效果不佳。

-电气系统出现跳闸、短路、过载等现象。

-模具出现松动、移位或损坏。

3.状态监测方法：

-定期检查设备各部分运行状态，包括手动检查和仪器检测。

-观察设备运行过程中的振动和噪音，判断设备是否正常。

-定期检查润滑系统，确保油液清洁，无杂质。

-使用温度计监测冷却系统温度，确保在规定范围内。

-定期检查电气