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钢筋直螺纹套筒技术交底

一、工程概况与交底目的

本次技术交底针对本项目钢筋混凝土结构中钢筋直螺纹套筒连接施工工艺。钢筋直螺纹套筒连接技术具有接头强度高、质量稳定可靠、施工速度快、节约钢材、适应性强等显著优点，是当前建筑工程中粗直径钢筋连接的主要方式之一。

本交底旨在确保所有参与此项作业的施工人员充分理解直螺纹套筒连接的技术要点、操作流程、质量标准及安全注意事项，确保施工质量符合设计及规范要求，杜绝质量事故和安全隐患。

二、适用范围

本技术交底适用于本工程直径≥16mm的HRB400E及以上级别热轧带肋钢筋的连接施工，尤其适用于大跨度、高层建筑及对钢筋连接质量要求较高的关键结构部位。对于钢筋有严重锈蚀、弯折、损伤或截面不规整的情况，应先进行处理或采取其他连接方式。

三、施工准备

（一）材料准备

1.钢筋：进场钢筋必须具有出厂合格证、质保书，并按规定进行力学性能和重量偏差检验，合格后方可使用。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。

2.直螺纹套筒：套筒应采用优质碳素结构钢或合金结构钢制造，其材质必须符合国家现行标准要求。套筒进场时应提供产品合格证、型式检验报告，并按规定进行外观、尺寸、螺纹精度及硬度检验。套筒表面应无裂纹、折叠、结疤等缺陷，螺纹应饱满、光滑，无断丝、缺丝。套筒两端应有保护盖，保护盖上应标明套筒的规格型号。

3.丝头保护帽：用于保护加工好的钢筋丝头，防止其在运输、存放过程中受损或污染。

（二）主要机具设备

1.钢筋直螺纹套丝机：应根据钢筋直径配备相应规格的套丝机，并确保设备性能良好，运转正常。

2.剥肋刀、滚丝轮：应与钢筋规格相匹配，并保持锋利，磨损超标时应及时更换。

3.量规：包括螺纹通规、止规、丝头长度卡板等，用于检验丝头质量，应定期校验，确保计量准确。

4.力矩扳手：用于现场连接套筒与钢筋，应定期校验，确保扭矩值准确。

5.砂轮切割机或专用切断机：用于切割钢筋，保证切口平整，与钢筋轴线垂直。

6.其他：钢筋调直机、角磨机、钢丝刷、粉笔、记号笔等。

（三）作业条件

1.钢筋原材料已按施工计划进场，并经检验合格。

2.套丝机已安装调试完毕，机身应稳固，接地良好。

3.操作工人已进行岗前培训，熟悉设备性能及操作规程，并经考核合格后方可上岗。

4.钢筋已按设计图纸要求加工配料，其规格、数量、长度符合要求。

5.施工现场已清理干净，加工场地应平整硬化，有防雨、防潮设施。

四、施工工艺流程与操作要点

（一）施工工艺流程

钢筋端部处理→剥肋滚轧直螺纹→丝头质量检验→丝头戴上保护帽→钢筋搬运至绑扎地点→现场钢筋连接→接头质量检验

（二）操作要点

1.钢筋端部处理：

*钢筋下料应采用砂轮切割机或专用切断机，严禁使用气割或电弧切割。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。

*用角磨机或专用工具清除钢筋端部100mm范围内的铁锈、油污、水泥浆等杂物，并对端部进行平头处理，确保钢筋端面平整。

2.剥肋滚轧直螺纹：

*根据钢筋规格，调整好套丝机的剥肋直径和滚丝轮。

*将处理好的钢筋端部插入套丝机的导向套，启动机器，进行剥肋和滚轧螺纹。

*滚轧过程中，应保持钢筋轴线与套丝机主轴中心线一致，不得晃动。

*当丝头加工至预定长度（根据套筒长度及外露丝扣要求确定）时，机器自动停止或人工停机。丝头长度应严格控制，以保证连接后套筒两端钢筋丝头均能顶紧。

3.丝头质量检验：

*丝头加工完成后，立即用通规、止规和长度卡板进行检验。

*外观检查：丝头表面应光滑，螺纹饱满，无裂纹、断丝、缺丝、乱丝，牙型应与套筒螺纹相匹配。

*尺寸检查：用通规能顺利旋入整个丝头长度，用止规旋入丝头的长度不应超过3个螺距（对于标准型接头）。丝头长度应符合设计及规范要求。

*检验合格的丝头，应立即戴上保护帽，防止螺纹损坏或锈蚀。不合格的丝头应切除后重新加工，严禁在不合格丝头上进行修补。

4.钢筋连接：

*连接前，应检查钢筋丝头和套筒的规格是否一致，丝头是否完好无损，套筒内螺纹是否清洁。如有杂物，应用毛刷清理干净。

*将带有丝头的钢筋拧入套筒，可用手先将钢筋拧入套筒不少于3-4扣，以确保初步对中。

*然后使用力矩扳手进行终拧。拧紧时，应将力矩扳手的扭矩值设定为该规格钢筋连接的规定扭矩值。

*从套筒两端同时拧紧，直至达到规定的扭矩值，并在套筒上作出拧紧标记。对于标准型接头，连接后的钢筋丝头应在套筒中央位置相互顶紧，套筒两端外露的丝扣不宜超过2个完整丝扣。

*当采用正反丝扣型套筒时，可通过旋转套筒使两端钢筋向中间移动至顶紧。

*连接完成后，应立即检查接头外观质量，并用油漆在接头两侧钢筋