《施工组织设计专项施工方案资料》shui水泥生产线设备安装方案.docxVIP

2025年3月，我作为水泥厂新建生产线项目的设备安装负责人，开始着手编制这条日产5000吨熟料水泥生产线的设备安装专项施工方案。这条生产线位于省市工业园区，主要设备包括φ4.6×72m回转窑、HRM4800立磨、φ4.2×13m水泥磨等核心设备，总安装工期预计为180天。根据现场勘查，目前土建基础已完成85%，设备陆续进场，我们需要在雨季来临前完成所有大型设备的吊装就位工作。

在实际操作中，我们发现回转窑安装是整个项目的关键节点。根据设备技术参数，φ4.6×72m回转窑总重量约850吨，筒体分为8段进行吊装，每段长度9米，最大单重120吨。我们采用400吨履带吊作为主吊设备，200吨汽车吊辅助溜尾，吊装作业严格控制在风速小于6m/s的条件下进行。

具体安装步骤如下：进行基础复测，确保基础标高偏差控制在±5mm以内，纵横中心线偏差不超过2mm。然后安装托轮装置，每个托轮轴承座的水平度要求达到0.1mm/m，四个托轮的标高差不得超过1mm。筒体吊装采用由下至上、分段就位的原则，每段筒体对接时，对口错边量控制在2mm以内，焊接前预热至150200℃，焊接层间温度保持在200250℃。

对于立磨安装，我们遇到了基础预埋螺栓定位偏差的问题。原设计M56地脚螺栓共36根，实际测量发现有8根螺栓位置偏差超过3mm。经过与设计院协商，我们采用了扩孔后重新浇筑高强度灌浆料的方案，使用CGM1型灌浆料，24小时抗压强度达到35MPa，确保了设备安装精度要求。

在质量控制方面，我们制定了详细的检测标准：设备安装水平度偏差≤0.1mm/m，联轴器对中径向偏差≤0.05mm，轴向偏差≤0.03mm。通过严格执行这些标准，目前已完成安装的设备一次验收合格率达到98%，比公司平均水平高出5个百分点。

项目完成后，我们将组织业主、监理、设计院和施工单位进行联合验收，验收合格后签署设备移交证书，并提供完整的竣工资料，包括安装记录、调试报告、操作手册和维护保养规程等。

水泥厂设备安装项目部

2025年3月20日