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钢筋网片施工方案

一、工程概况

本工程为[此处可简述工程名称或类型，如：某住宅楼楼板/某地下室底板]钢筋混凝土结构，其中[楼板/墙体/底板]部位设计采用钢筋网片作为受力或分布钢筋。钢筋网片具有整体性好、刚度大、施工便捷、节省人工等优点，能够有效提高混凝土结构的抗裂性能和承载能力。本方案旨在规范钢筋网片的施工过程，确保工程质量与施工安全。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织相关技术人员熟悉施工图纸、设计变更及相关规范要求，明确钢筋网片的规格、型号、间距、搭接长度、保护层厚度等技术参数。

2.编制详细的钢筋网片专项施工技术交底文件，并向施工班组进行详细交底，确保每位操作人员明确施工要点及质量标准。

3.核对钢筋网片的设计用量，编制材料需用计划。

（二）材料准备

1.钢筋网片：

*钢筋网片进场时，必须查验其出厂合格证、质保书，并按规定进行外观检查（如锈蚀、损伤、尺寸偏差等）及力学性能抽样送检，合格后方可使用。

*钢筋网片的规格、型号、网格尺寸、丝径等应符合设计图纸要求。

2.绑扎材料：根据设计要求选用合适规格的绑扎丝（通常为火烧丝），或准备好相应的焊接设备及焊材（如采用焊接连接）。

3.保护层垫块：选用强度、耐久性符合要求的混凝土垫块或塑料垫块，其规格应满足设计保护层厚度要求，数量应能保证钢筋网片的稳定及保护层厚度。

（三）机具设备准备

1.钢筋网片运输工具（如叉车、手推车等）。

2.铺设及调整工具（如撬棍、绑扎钩、卷尺、粉笔、记号笔、线锤、水准仪、经纬仪等）。

3.切割工具（如钢筋切断机、角磨机等，用于特殊部位网片的裁剪）。

4.焊接设备（如点焊机、电弧焊机等，若设计要求焊接连接）。

5.其他辅助工具（如扫帚、抹布等）。

（四）现场准备

1.清理施工部位的杂物、浮浆，确保基层平整、干净。

2.对于楼板，应在模板上弹放出钢筋网片的定位控制线（轴线、边线、网格线）；对于墙体，应在两侧模板上或已绑扎好的竖筋上标出水平钢筋网片的标高控制线。

3.检查模板的尺寸、标高、位置及稳定性，确保符合要求。

4.若为双层钢筋网片，应提前准备好支撑马凳，马凳的规格、间距应根据网片重量及施工荷载计算确定，确保其具有足够的刚度和稳定性。

三、主要施工流程与操作要点

（一）主要施工流程

基层清理及验收→弹线定位→（马凳安装）→钢筋网片铺设→钢筋网片搭接、绑扎或焊接→保护层垫块安放→检查调整→隐蔽工程验收→下道工序施工

（二）操作要点

1.弹线定位：严格按照设计图纸在模板或基层上弹出钢筋网片的准确位置线，包括网片边缘线、搭接区域线等，确保网片铺设位置准确。

2.马凳安装（双层网片时）：

*马凳应设置在上下层钢筋网片之间，其间距应根据网片的重量及刚度合理设置，确保上层网片在施工荷载作用下不产生过大变形或下沉。

*马凳的安放位置应避开钢筋网片的搭接区域，并与上下层钢筋网片绑扎牢固。

3.钢筋网片铺设：

*钢筋网片应按弹线位置准确铺设。搬运时应轻抬轻放，避免网片变形或造成钢筋损伤。

*对于大面积铺设，可将网片按顺序逐片铺设。铺设时应保证网片平整，无扭曲、起拱现象。

*当设计为双层钢筋网片时，应先铺设下层网片，安装好马凳后再铺设上层网片。

4.钢筋网片搭接与连接：

*搭接长度：钢筋网片的搭接长度应符合设计图纸及现行规范要求。若设计无明确要求，通常受拉钢筋网片搭接长度不应小于相关规范规定的最小搭接长度，且在搭接区内，钢筋网片的横向钢筋（分布筋）应贯通。

*搭接位置：钢筋网片的搭接接头宜设置在受力较小区段，且同一截面内的搭接接头数量应符合设计及规范要求。

*连接方式：

*绑扎连接：采用绑扎丝进行绑扎固定。绑扎点应牢固，不得松动、滑移。绑扎点间距应根据网片刚度确定，一般在网片边缘及搭接区域应适当加密绑扎点。对于双向受力钢筋网片，所有交叉点均应绑扎；对于单向受力钢筋网片，除边缘两行交叉点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎。

*焊接连接：若设计要求或施工条件允许，可采用焊接连接（如点焊、电弧焊）。焊接应牢固，焊缝质量应符合要求，避免烧伤主筋。

5.保护层厚度控制：

*在钢筋网片与模板之间按规定间距和数量安放保护层垫块。垫块应具有足够的强度和稳定性，且应错开布置。

*垫块的布置密度应能保证钢筋网片在混凝土浇筑过程中不发生位移，确保保护层厚度均匀一致。

6.检查与调整：

*钢筋网片铺设完成后，应检查其规格、型号、间距、搭接长度、保护层厚度、绑扎或焊接质量等是否符合设计及规范要求。

*对检查中发现的问题（如网片偏移、搭接不足、保护层不够等），应及时进行调整和整改。

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