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量具检具日常管理操作流程

一、总则

量具与检具是确保产品质量、实现精确测量的基础工具，其精度与可靠性直接关系到生产过程控制及最终产品的符合性。为规范量具检具的日常管理，保证其量值准确、状态完好、使用有效，特制定本操作流程。本流程适用于公司内所有用于生产检验、过程控制、产品验收及试验研究的计量器具与专用检具。各相关部门及人员均需严格遵照执行，确保测量数据的准确性和可靠性，为质量管理体系的有效运行提供坚实保障。

二、入库验收与登记

新购或修复返还的量具检具，在投入使用前必须经过严格的入库验收程序。

1.资料核对：接收时，首先应核对随附的技术资料，如产品合格证、校准证书、使用说明书等是否齐全、有效，并与实物型号、规格、编号进行一致性确认。

2.外观检查：检查量具检具的外观是否存在损伤、锈蚀、变形等缺陷，各部件是否完整，活动部分是否灵活，无卡滞现象。对于带有刻度的量具，其刻度应清晰、均匀，无模糊或断线。

3.精度验证：根据相关标准或技术文件的要求，对量具检具的关键精度指标进行必要的验证。对于有校准要求的，需确认其是否在合格有效期内，或是否已按规定完成首次校准。

4.登记入账：验收合格的量具检具，应由计量管理员统一登记入库，建立台账。台账内容应至少包括：名称、型号规格、编号、生产厂家、购置日期、验收日期、准确度等级、测量范围、历次校准结果、当前状态等关键信息。

三、标识管理

清晰、规范的标识是确保量具检具处于受控状态的重要手段。

1.唯一性标识：每一件量具检具均应有唯一的管理编号，并通过标签、钢印或蚀刻等方式进行永久性标识，确保在其生命周期内可追溯。

2.状态标识：根据量具检具的当前状态，粘贴相应的状态标识。通常包括：

*合格（绿色）：经检定/校准合格，准予使用。

*准用（黄色）：通常用于多功能量具部分功能合格，或降级使用的情况，需明确标注准用范围或限制条件。

*停用/禁用（红色）：已超出检定/校准周期、失准、损坏或报废的量具检具，必须粘贴停用或禁用标识，并隔离存放，防止误用。

3.校准周期标识：在合格标识上应清晰标注下次检定/校准日期或有效期，以便于及时安排送检。

四、领用与归还

量具检具的领用与归还应遵循严格的手续，以明确责任，确保其处于有效监控之下。

1.领用：操作人员因工作需要领用量具检具时，需在《量具检具领用登记表》上填写领用部门、领用人、领用日期、量具检具编号及名称等信息，并经相关负责人审批。领用时，领用人应当面检查量具检具的外观是否完好、状态标识是否清晰有效、是否在合格有效期内，并进行必要的功能确认。

2.归还：使用完毕后，领用人应及时将量具检具清洁干净，并在规定期限内归还至量具室。量具管理员对归还的量具检具进行外观检查和功能简易确认，确认无误后在《量具检具领用登记表》上登记归还日期，并将其放回指定位置。如有损坏或异常，应立即记录并报告相关负责人，按不合格品处理流程执行。

五、周期检定/校准

定期对量具检具进行检定或校准，是保证其量值准确一致的核心环节。

1.制定计划：计量管理员应根据量具检具的类型、精度等级、使用频率及相关法规、标准要求，制定详细的周期检定/校准计划，并确保计划得到有效执行。

2.送检安排：在量具检具的检定/校准有效期到期前，计量管理员应提前通知使用部门或领用人，安排送检。送检单位应具备法定资质或经公司认可。

3.结果处理：检定/校准完成后，计量管理员应及时获取检定/校准证书，并对结果进行确认。合格的，更新状态标识和校准周期；不合格的，按不合格品处理流程执行。

六、日常维护与保养

良好的日常维护与保养是延长量具检具使用寿命、保持其精度的关键。

1.清洁：量具检具使用前后及存放前，均应使用洁净的软布（必要时可蘸取少量无水乙醇或专用清洁剂）擦拭干净，去除表面的油污、铁屑及其他杂质。对于精密量具，尤其要注意保护测量面，避免划伤。

2.存放：量具检具应存放在干燥、清洁、无振动、无腐蚀性气体的环境中。通常应放置在专用的盒、柜或架上，避免相互碰撞、挤压。对于长期不使用的量具检具，应进行防锈处理，如涂抹防锈油。

3.功能检查：在日常使用间隙或定期，应对量具检具的基本功能进行检查，如零点是否漂移、活动部件是否灵活等，发现异常及时处理。

4.禁止事项：严禁将量具检具当工具使用（如用卡尺划线、敲击）；严禁随意拆卸、改装量具检具；避免在高温、潮湿、多尘或有强磁场的环境中使用和存放。

七、使用过程控制

规范使用是确保测量数据准确、防止量具检具损坏的重要保障。

1.选用适宜：操作人员应根据测量任务的要求，选择合适量程、精度等级的量具检具。严禁超量程使用或用低精度量具检具进行高精度测量。

2.正确操作：使用前应仔细阅读使用说明书，熟悉其操作方法