栲胶浸提工应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

栲胶浸提工应急处置操作规程

文件名称：栲胶浸提工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于栲胶浸提工在操作过程中可能发生的各类应急情况。规程旨在确保在紧急情况下，工作人员能够迅速、正确地采取应急措施，降低事故危害，保障人员安全与健康，减少财产损失。所有从业人员应熟悉并严格遵守本规程，提高应急处置能力。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.工作人员必须穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

b.皮肤暴露部位应使用防护油膏或防护液进行防护。

c.头发较长者需佩戴防护帽，防止头发进入设备或物料中。

2.设备状态确认：

a.检查栲胶浸提设备是否处于良好状态，包括电机、泵、阀门、管道等关键部件。

b.确认设备各部位紧固件无松动，确保设备安全运行。

c.检查设备是否按规定进行定期维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

3.环境检查：

a.检查操作现场是否有易燃、易爆物品，禁止携带火种进入作业区域。

b.确认操作区域通风良好，无有害气体、粉尘超标现象。

c.检查地面是否平整、无积水，防止滑倒事故发生。

d.检查消防设施、安全通道是否畅通，确保应急疏散路线清晰。

4.物料准备：

a.根据生产需求，提前准备所需原料、辅料和辅助材料。

b.检查原料、辅料的质量，确保符合生产要求。

c.检查原料、辅料储存环境，确保其干燥、通风，防止变质。

5.人员准备：

a.操作人员应具备相应的操作技能和应急处置能力。

b.熟悉本规程及应急预案，了解应急设备的使用方法。

c.操作人员应相互配合，明确各自职责，确保操作过程安全有序。

6.通讯准备：

a.确保通讯设备畅通，便于紧急情况下联系相关部门。

b.定期检查通讯设备，确保其在关键时刻能够正常使用。

7.应急预案：

a.操作人员应熟悉应急预案，了解事故发生时的应急处置流程。

b.定期组织应急演练，提高应急处置能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保设备处于正常运行状态。

b.按照生产计划准备原料，并检查原料质量。

c.打开设备电源，启动泵和搅拌器，进行设备预热。

d.将原料缓慢加入浸提设备，控制加入速度，避免产生气泡。

e.持续搅拌，保持原料与溶剂充分接触，确保浸提效果。

f.根据生产要求，调整温度、压力等工艺参数。

g.浸提完成后，关闭搅拌器，停止泵的运行。

h.将浸提液通过过滤器进行过滤，分离固体物质。

i.收集过滤后的浸提液，进行后续处理。

j.清理设备，做好下一轮生产的准备工作。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规定的作业方式操作设备，避免违规操作。

b.使用设备时，应遵循“先开后关”的原则，确保设备运行平稳。

c.在操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。

d.操作人员应保持现场清洁，不得在设备附近吸烟或使用明火。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如果是简单故障，可自行排除；如需专业人员处理，应立即通知维修人员。

c.若发生泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，按照规定程序进行处置。

d.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，确保自身安全。

e.对事故原因进行详细分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即报告并采取措施。

b.不得擅自拆卸、改装设备，如需改动，应经相关部门批准。

c.作业区域应保持整洁，不得堆放杂物，防止绊倒事故。

d.严格遵守操作规程，不得违反安全操作规定。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温度正常，无过热现象。

c.电压、电流稳定，无大幅度波动。

d.浸提液温度、压力符合工艺要求，无异常变化。

e.搅拌器运转正常，无卡住或异常磨损。

f.管道、阀门无泄漏，流体流动顺畅。

g.设备各部件紧固，无松动现象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在设备不平衡或轴承磨损。

b.电机温度异常升高，可能是负载过大或冷却系统故障。

c.电压、电流波动较大，可能是电源问题或设备过载。

d.浸提液温度、压力超出正常范围，可能是工艺参数设置不当或设备故障。

e.搅拌器转速不稳定或出现异常噪音，可能是机械故障或控制系统问题。

f.管道、阀门泄漏，可能是密封件老化或连接不当。

g.设备部件松动，可能影响设备运行稳定性