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公司汽车铸造生产线操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司汽车铸造生产线操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司汽车铸造生产线操作工岗位，旨在确保操作工在日常工作中的职业健康、安全与环保。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规和行业标准，提高安全意识，降低事故风险，保障生产顺利进行，实现绿色环保生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在作业前必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪声耳塞、工作服、防护手套、防滑鞋等。长发需束起，确保防护用品穿戴到位，无遗漏。

2.设备状态检查要点：

a.检查铸造设备各部件是否完好，紧固件是否松动；

b.检查液压系统、电气系统是否正常运行，有无异常声响或漏油、漏电现象；

c.检查冷却系统是否正常，冷却水是否充足；

d.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等；

e.确认设备启动、停止按钮功能正常。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所保持整洁，无杂物堆放，通道畅通；

b.确保通风良好，空气质量符合国家标准；

c.检查地面是否平整，无油污、积水等；

d.确保照明充足，满足作业需求；

e.检查紧急疏散通道、消防设施是否完好有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员已就位，防护措施到位；

b.按照设备操作手册进行设备预热，确保设备温度适宜；

c.按照既定程序进行铸造模具的装夹和定位；

d.启动设备，控制铸造过程，包括熔炼、浇注、冷却等；

e.铸件冷却至规定温度后，进行脱模和初步清理；

f.设备停止运行，进行设备维护和保养。

2.特定操作技术规范：

a.熔炼过程中，严格遵循熔炼温度和时间要求，确保金属液质量；

b.浇注时，控制浇注速度和压力，防止浇注缺陷；

c.冷却过程中，根据铸件材质调整冷却速度，防止铸件变形。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，报告上级；

b.对于火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，报警；

c.处理完异常情况后，分析原因，记录并上报，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各部件温度在正常工作范围内，无过热现象；

c.液压系统压力稳定，无泄漏；

d.电气系统无短路、断路现象，指示灯显示正常；

e.冷却系统工作正常，冷却水流量充足，温度适宜；

f.安全防护装置齐全有效，紧急停止按钮响应迅速。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或紧固件松动；

b.设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏；

c.液压系统压力波动，可能是液压元件故障或泄漏；

d.电气系统出现火花或烟雾，可能是短路或过载；

e.冷却系统水温异常，可能是冷却水不足或循环不畅；

f.安全装置失效，可能存在误操作或设备损坏。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观、温度、压力等；

b.利用设备自带的监测系统，实时监控设备运行数据；

c.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态；

d.记录设备运行日志，分析异常情况，及时调整维护策略。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行速度是否符合工艺要求；

b.监测设备温度，确保在安全工作范围内；

c.测试液压系统压力，确保稳定且在规定范围内；

d.检查冷却系统效率，确保冷却效果；

e.评估设备噪音和振动水平，确保在可接受范围内；

f.检查安全防护装置是否正常工作。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如速度、压力等；

b.对于液压系统，检查油液品质，必要时更换油液；

c.调整冷却水流量和温度，优化冷却效果；

d.对设备进行微调，减少噪音和振动；

e.更新设备维护记录，反映调整情况。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行预防性维护；

b.在高温或高负荷工况下，加强设备监控，避免过热和过载；

c.在设备出现异常时，立即停止运行，进行故障排除；

d.在紧急情况下，按照应急预案迅速采取措施，确保人员安全；

e.在生产周期结束时，进行全面检查和评估，为下一周期做准备。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作工应保持正确的坐姿或站姿，背部挺直，双脚平放地面，避免长时间保持同一姿