公司冲印师工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司冲印师工艺作业操作规程

文件名称：公司冲印师工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司冲印师在进行各类冲印作业时的操作规范。规程旨在确保作业过程中的安全、环保和高效。适用于所有冲印师及相关工作人员，包括但不限于胶片冲印、相纸冲印、打印输出等作业。操作前应熟悉设备性能、安全注意事项和应急处理措施，严格遵守相关规定，确保个人及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作前，冲印师应穿戴适当的防护服，以防止化学药品对皮肤的直接接触。

b.使用防护手套，确保手套材质能够抵御冲印过程中可能接触的化学物质。

c.配戴护目镜，以防化学品溅入眼睛。

d.使用口罩，尤其是在喷洒化学药品或粉尘较多的情况下。

e.操作完毕后，及时更换污染的防护用具，并妥善清洗双手。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备电源线是否完好，无破损或裸露部分。

b.确认设备表面无油污、灰尘，如有，应进行清洁。

c.检查设备各部件是否紧固，如冲印头、传动带等。

d.检查冲印液位，确保液面在安全范围内。

e.测试设备各功能键，如冲洗、干燥等，确保设备运行正常。

f.检查通风系统是否畅通，确保操作区域空气质量。

3.作业区域的准备要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保作业空间宽敞。

b.设置“危险区域”标志，提醒非操作人员保持距离。

c.确保操作区域通风良好，安装排风扇或通风设备。

d.准备应急设备，如灭火器、急救箱等，并确保其处于可用状态。

e.操作前，确认所有工作人员都已穿戴好防护用具。

f.检查作业区域照明是否充足，确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.开启设备电源，等待设备预热至正常工作温度。

b.根据作业需求，调整设备参数，如温度、速度等。

c.将待冲印材料放置于指定位置，确保其平整无皱褶。

d.按照设备操作面板指示，依次进行冲洗、显影、定影等工序。

e.冲洗完成后，取出材料，检查冲印效果，如需调整，重新设置参数。

f.定影后，将材料放置于干燥区域，确保完全干燥。

g.操作完毕，关闭设备电源，清理操作区域。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高感光度胶片，应适当降低冲洗温度，以避免过度显影。

b.在进行特殊颜色或特殊效果冲印时，需按照特定配方调整冲印液。

c.对于需要特殊处理的照片，如磨砂、压纹等，应在定影后进行。

d.操作过程中，如遇材料变形或损坏，应立即停止操作，更换材料。

3.异常工况的处理方法：

a.如发现设备异常，立即停止操作，避免造成设备损坏或安全事故。

b.检查设备故障原因，如电源问题、机械故障等，并及时修复。

c.若冲印效果不达标，分析原因，调整参数或更换材料。

d.在处理异常工况时，确保操作人员穿戴好防护用具，避免化学药品接触。

e.如遇紧急情况，如化学品泄漏，立即启动应急预案，疏散人员，并采取相应措施处理泄漏物。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电压：设备运行时，电压应稳定在设备铭牌标示的电压范围内，如220V。

b.温度：设备运行时，各部件温度应保持在设计允许的工作温度范围内，避免过热。

c.流量：冲印液和清洗液的流量应稳定，符合工艺要求，通常通过流量计进行监测。

d.压力：设备运行时，各压力部件应保持正常压力值，过高或过低都可能影响冲印质量。

e.噪音：设备运行时，噪音应在设备制造商规定的噪音标准内，异常噪音可能是故障的征兆。

2.典型故障现象：

a.设备启动失败或运行过程中突然停止，可能是电源问题、机械故障或电路问题。

b.冲印效果不佳，如模糊、颜色失真，可能是冲洗液问题、设备未正确校准或材料问题。

c.设备部件异常发热，可能是冷却系统故障或电气短路。

d.机器噪音过大，可能是轴承磨损、传动带松动或机械部件磨损。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备电压、温度、流量、压力等参数，确保设备处于正常工作状态。

b.监听设备运行时的噪音，发现异常噪音应及时停止设备，进行检查和维修。

c.使用监测工具，如温度计、压力计等，对关键部件进行定期检查。

d.观察设备各部件的运行情况，如传动带、轴承等，检查是否有磨损或松动。

e.记录设备运行数据，如电压、温度、噪音等，以便分析故障原因和趋势。

f.如发现设备异常，应立即停止操作，按照故障处理程序进行排查和修复。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.冲印液质量：定期检查冲印液的酸碱度、