框架结构模板技术交底.docxVIP

框架结构模板技术交底

一、引言

本次技术交底旨在明确框架结构模板工程的设计、选材、制作、安装、拆除及质量控制等关键环节的技术要求与操作要点。模板工程作为混凝土结构施工的关键分项工程，其质量直接关系到混凝土结构的几何尺寸精度、外观质量及结构安全。各相关施工班组及技术管理人员务必高度重视，严格遵照执行。

二、模板体系设计与材料选择

（一）设计依据与原则

模板体系设计应严格依据主体结构施工图纸、相关施工规范及现场实际条件进行。设计需遵循安全性、经济性、适用性及可操作性原则，确保模板及其支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠承受新浇混凝土的自重、侧压力以及施工过程中产生的荷载。

（二）材料选用标准

1.面板材料：优先选用具有足够强度、刚度和表面平整度的材料。常用的有多层板、竹胶板等。其厚度应根据计算确定，确保在混凝土浇筑过程中不发生明显变形。面板拼接处应严密，避免漏浆。

2.支撑系统：立杆、横杆、扫地杆、斜撑等宜采用标准规格的钢管脚手架体系，其材质应符合相关标准。立杆底部应设置垫板，以扩散荷载，保护地基。

3.龙骨材料：通常选用方木或型钢。方木应质地坚硬，无腐朽、劈裂等缺陷，截面尺寸应一致。型钢龙骨则需保证其平直度和连接可靠性。

4.连接件：包括扣件、对拉螺栓、销钉等，均应符合产品标准，具有足够的强度和耐久性。对拉螺栓的规格、间距应根据侧压力计算确定，并采取可靠的止水措施（如用于防水混凝土时）。

三、模板制作与加工要求

（一）尺寸精度控制

模板加工制作前，应进行详细的翻样，明确各构件模板的具体尺寸、标高及相互连接关系。加工过程中，需严格控制模板的长、宽、高及对角线尺寸，确保其偏差在规范允许范围内。对于异形及特殊部位模板，应进行预拼装，验证其几何尺寸及拼缝严密性。

（二）制作工艺要点

1.面板切割应平直，边缘应进行封边处理，以防吸水变形。

2.龙骨与面板的连接应牢固，钉帽应沉入面板内或采用平头螺丝，避免外露影响混凝土表面质量。

3.对于重复使用的旧模板，应进行清理、修复，确保其性能满足使用要求后方可再次投入使用。

四、模板安装施工工艺

（一）施工准备

1.测量放线：根据施工图纸，精确放出各构件的轴线、边线及标高控制线，并做好明显标记。

2.基层处理：模板安装前，应对安装部位的基层进行清理、找平，并按设计要求设置好垫板或底座。

3.材料检查：对进场的模板及支撑材料进行再次检查，剔除不合格品。

（二）安装顺序与操作要点

1.柱模板安装：

*先在柱脚处固定好定位钢筋，以保证柱模位置准确。

*柱模板宜采用整片预拼或分块拼装的方式，安装时应确保其垂直度。

*柱模之间的连接应紧密，采用对拉螺栓或抱箍进行加固，螺栓间距应经计算确定，确保浇筑混凝土时不涨模。

*柱模底部应预留清扫口，待混凝土浇筑前清理干净后封闭。

2.梁模板安装：

*先搭设梁底支撑系统，支撑立杆间距、横杆步距应符合设计及规范要求，并设置扫地杆和必要的剪刀撑以保证整体稳定。

*按设计标高调整梁底模标高，铺设梁底模，拉线找平。

*梁侧模安装应在钢筋绑扎完成后进行，与底模连接应紧密，采用斜撑或对拉螺栓加固。对于高度较大的梁，应考虑设置多层对拉螺栓。

3.板模板安装：

*板底支撑系统的搭设应与梁支撑系统连贯统一，确保整体稳定性。立杆间距及起拱要求应符合设计规定。

*板模板铺设应从四周向中间或从一端向另一端进行，模板接缝应严密，可采用胶带或密封胶进行封堵。

*对于跨度较大的板，应按设计要求起拱，若无设计要求，起拱高度宜为跨度的千分之二至千分之三。

（三）模板接缝与标高控制

模板接缝处应平整严密，避免混凝土浇筑时出现漏浆现象。可根据实际情况采用硬拼缝或粘贴海绵条等措施。模板安装过程中，应随时利用水准仪及线锤检查模板的标高及垂直度，确保符合设计要求。

五、模板拆除工艺

（一）拆除原则与时机

模板拆除应遵循“先支后拆、后支先拆”的原则，严禁随意拆除。拆除时间应根据混凝土强度增长情况确定，严格按照规范要求执行。一般而言，非承重侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆除；承重模板则应在混凝土强度达到设计要求后，经技术负责人批准方可拆除。

（二）拆除顺序与操作要点

1.拆除前应先清除模板上的杂物，并检查拆除区域的安全防护措施是否到位。

2.拆除应按一定顺序进行，先拆除非承重模板，后拆除承重模板及支撑。对于框架结构，通常应先拆柱模，再拆梁侧模，然后拆梁底模，最后拆板底模。

3.拆除时应采用专用工具，严禁硬撬硬砸，防止损伤结构构件及模板本身。拆下的模板及配件应及时清理、分类堆放，并转运至指定地点保养，以备后续使用。

六、质量控制要点与验收标准

（一）质量控制要