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框架结构模板施工方案

一、编制说明

本方案旨在为框架结构工程的模板施工提供一套系统、科学、可操作的技术指导文件。编制依据包括国家现行有关工程建设的法律、法规、标准、规范，以及本项目的施工图纸、施工合同、现场实际条件及公司的技术力量与管理水平。通过本方案的实施，确保模板工程施工质量达到设计及规范要求，保障施工安全，提高施工效率，为后续工序的顺利进行创造良好条件。

二、工程概况

本工程为[简述工程名称或类型]项目，主体结构形式为钢筋混凝土框架结构。建筑层数为地上[X]层，地下[X]层（若有）。标准层层高为[XX]m，主要结构跨度为[XX]m。模板工程作为混凝土结构成型的关键工序，其施工质量直接关系到结构的几何尺寸、外观质量及结构安全。本工程框架柱、梁、板体系多样，部分区域存在异形结构或较高支模部位，对模板的设计、选材、安装及拆除提出了较高要求。

三、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与深化设计：组织技术人员熟悉图纸，参加图纸会审，明确各部位结构尺寸、标高、节点做法。针对关键部位（如梁柱节点、楼梯、后浇带等）进行模板工程的深化设计，绘制详细的模板排列图、支撑体系布置图，并进行必要的受力验算，确保模板及支撑体系的强度、刚度和稳定性。

2.方案交底：项目技术负责人向施工管理人员、班组长进行方案交底，班组长向作业人员进行详细的技术交底和安全交底，确保每位操作人员明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。

3.测量放线：根据施工图纸，精确放出建筑物的轴线、柱（墙）边线、门窗洞口位置线及模板安装控制线，并做好标记和保护。

（二）材料准备

1.模板选型：本工程主体结构模板优先选用[如：18mm厚酚醛覆膜多层板]，其具有表面光洁、强度高、耐磨性好、周转次数多等特点。对于特殊部位或异形构件，可采用定制钢模板或其他适宜材料。

2.支撑体系：选用[如：Φ48×3.0mm]钢管脚手架作为主要支撑体系，配合[如：十字扣件、对接扣件、旋转扣件]及可调顶托、可调底托。立杆、横杆、扫地杆的规格及间距应根据计算确定。

3.辅助材料：包括脱模剂（选用油性或水性脱模剂，确保混凝土表面光洁且不污染钢筋）、海绵条（用于模板拼缝密封）、胶带、钉子、铁丝等。

4.材料质量要求：所有进场材料必须具有产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。模板板材厚度均匀，无翘曲、开裂、腐朽；钢管无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹；扣件应具有良好的紧固性能。

（三）机具准备

配备圆盘锯、手提锯、电钻、扳手、锤子、水平尺、靠尺、卷尺、线坠、水准仪、经纬仪等常用工具，并确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（四）现场准备

1.清理模板堆放及加工场地，平整场地，做好排水措施。

2.搭设模板加工棚，设置原材料及成品堆放区，并做好标识。

3.根据施工进度计划，提前组织模板及支撑材料进场，并按规格、型号分类堆放整齐。

四、主要施工方法与技术措施

（一）模板设计与制作

1.模板设计：根据结构尺寸及受力情况，对模板的面板、次楞、主楞及支撑体系进行设计。重点验算模板的挠度、支撑立杆的稳定性、扣件的抗滑承载力等。梁、板模板起拱应符合设计及规范要求，当设计无要求时，跨度大于4m的梁、板应按跨度的1/1000~3/1000起拱。

2.模板制作：模板应在加工棚内集中制作。根据模板排列图，精确裁切面板及龙骨，确保尺寸准确。拼缝处应刨平，以保证接缝严密。对于异形模板，应先放出大样，再进行制作。

（二）模板安装

模板安装应遵循“先支后拆、后支先拆”的原则，按先柱、后梁、再板的顺序进行。

1.柱模板安装：

*首先弹出柱轴线、边线及检查线，在柱根部抹好找平层，以保证柱模底部位置准确。

*柱模板采用[如：多层板]拼装，竖楞采用[如：50×100mm木方]，间距[XX]mm；横楞采用[如：双钢管]，间距[XX]mm。柱角处应设置阴阳角模或采用专用连接角件，确保方正。

*模板安装时，应先将一侧模板就位，临时固定，再安装另一侧模板，穿对拉螺栓（若有）。对拉螺栓的规格、间距应根据计算确定，并套好塑料套管。

*安装完毕后，检查柱模的轴线位置、截面尺寸、垂直度及标高，符合要求后，采用钢管斜撑或满堂架进行固定，确保其稳定。

2.梁模板安装：

*在柱模上弹出梁的轴线、标高及梁底、梁侧模板的位置线。

*搭设梁底支撑脚手架，立杆间距、横杆步距应符合设计要求，立杆下应设置垫板。立杆顶端安装可调顶托，顶托上放置主楞（如双钢管），主楞上放置次楞（如50×100mm木方），间距[XX]mm。

*铺设梁底模板，按要求起拱，拼缝应严密。梁底模板与柱模交接处应连接紧密，防止漏浆。

*安装梁侧模板，侧模竖楞采用[如：50×100mm木方]，间