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Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法(一)

施工准备

1.技术准备

施工前组织技术人员认真熟悉设计图纸和施工规范，掌握Ⅱ级承插式钢筋混凝土管的施工要求和质量标准。对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求和安全注意事项。根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案，并报监理工程师审批。

2.材料准备

对进场的Ⅱ级承插式钢筋混凝土管进行严格的质量检验，检查管材的外观质量、尺寸偏差、混凝土强度等指标，确保符合设计和规范要求。管材应具有质量合格证明文件，其规格、型号应与设计一致。对管材的承口、插口进行清理，去除表面的油污、杂物等，保证接口处的清洁。同时，准备好橡胶圈等密封材料，橡胶圈的材质、规格应符合设计要求，具有良好的弹性和密封性能。

3.现场准备

对施工现场进行场地平整，清除障碍物，确保施工场地符合施工要求。根据设计图纸进行测量放线，确定管道的中心线和开挖边界，并设置明显的控制桩和水准点。对地下管线进行详细的调查和探测，标注出地下管线的位置和走向，采取相应的保护措施，避免施工过程中对其造成破坏。

4.机械设备准备

配备齐全的施工机械设备，如挖掘机、装载机、起重机、压路机等，并对机械设备进行调试和保养，确保其性能良好、运行正常。准备好管道安装所需的专用工具，如吊具、手动葫芦、千斤顶等，确保施工过程中能够顺利进行。

沟槽开挖

1.测量放线

根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器进行精确的测量放线，确定管道中心线和开挖边界。在开挖边界外设置控制桩，控制桩应牢固、稳定，并做好保护措施，防止其被破坏。在控制桩上标注出管道的中心线、开挖深度、坡度等信息，以便施工人员随时查看。

2.土方开挖

采用机械开挖和人工配合的方式进行沟槽开挖。在开挖前，根据地质勘察报告和设计要求，确定开挖坡度和支护方式。一般情况下，Ⅱ级承插式钢筋混凝土管的沟槽开挖坡度为1:0.33-1:0.5。机械开挖时，预留200-300mm厚的土层由人工清理，避免机械扰动基底土。开挖过程中，严格控制开挖深度和宽度，不得超挖或欠挖。如发现基底土质与设计不符，应及时通知设计单位和监理工程师进行处理。

3.基底处理

沟槽开挖至设计标高后，对基底进行平整和夯实，使其平整度和压实度符合设计要求。如基底土质为软土或其他不良土质，应根据设计要求进行换填处理，换填材料可采用砂、碎石等。换填厚度和范围应符合设计要求，换填后应进行分层夯实，确保基底的承载能力。

4.排水措施

在沟槽两侧设置排水沟和集水井，及时排除沟槽内的积水，防止基底土被水浸泡。排水沟的坡度应不小于0.3%，集水井的间距应根据地下水位和水量大小确定，一般为20-30m。在雨季施工时，应加强排水措施，增加排水设备的数量，确保沟槽内的积水能够及时排出。

基础施工

1.砂基础铺设

根据设计要求，在基底上铺设砂基础。砂基础的厚度和宽度应符合设计要求，一般情况下，砂基础的厚度为150-200mm，宽度应比管道外径宽500-600mm。砂基础应采用中粗砂，其含泥量应不大于5%。砂基础铺设应平整、密实，采用平板振动器进行振捣，使其压实度达到设计要求。

2.模板安装

在砂基础上安装模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的侧压力和冲击力。模板的安装应牢固、平整，其尺寸偏差应符合设计和规范要求。模板安装完成后，应进行检查和验收，确保其符合要求后方可进行混凝土浇筑。

3.混凝土浇筑

混凝土浇筑前，应对砂基础和模板进行再次检查，确保其符合要求。混凝土应采用商品混凝土，其配合比应符合设计要求。混凝土浇筑应采用分层浇筑、振捣密实的方法，每层浇筑厚度应不大于300mm。在浇筑过程中，应注意保护钢筋和模板，避免其发生位移和变形。混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间应不少于7天。

管道安装

1.管材吊运

采用起重机将管材吊运至沟槽内，吊运时应采用专用的吊具，避免管材受到损伤。管材的吊运应平稳、缓慢，不得碰撞沟槽壁和其他物体。管材吊运至沟槽内后，应放置在砂基础上，调整其位置和垂直度，使其符合设计要求。

2.橡胶圈安装

在管材的承口内和插口外表面涂抹润滑剂，润滑剂应采用无毒、无害的材料。将橡胶圈安装在管材的插口上，橡胶圈应安装到位，不得扭曲、变形。安装完成后，应检查橡胶圈的密封性能，确保其符合要求。

3.管道连接

采用手动葫芦或千斤顶等工具将管材缓慢拉入承口内，使管材的插口与承口紧密结合。在拉入过程中，应注意观察橡胶圈的位置和状态，确保其密封良好。管道连接完成后，应检查管道的接口处是否有缝隙和渗漏现象，如有应及时进行处理。

4.管道接口处理

管道连接完成后，对接口处进行处理。在接口处涂抹密封胶，密封胶应涂抹均匀、饱满，不得有漏涂现象。然后用水泥砂浆对接口