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熔炼炉安全操作规程

一、总则

本规程旨在规范熔炼炉的安全操作，保障操作人员的人身安全与设备的正常运行，防止各类事故的发生。所有参与熔炼炉操作、维护及管理的人员必须严格遵守本规程。操作规程的制定与执行应遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，结合具体炉型特性与工艺要求，确保每一个操作环节都处于受控状态。

二、作业前准备与检查

1.人员资质与状态确认：操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作熔炼炉的结构、性能、工作原理及应急处置措施，考核合格后方可上岗。严禁无证操作或非本岗位人员擅自操作。作业前应确保精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

2.作业环境检查：

*清理作业区域内的杂物，确保通道畅通无阻，地面无油污、积水，避免滑倒、绊倒风险。

*检查作业场所的通风、排烟系统是否完好有效，确保有害气体能够及时排出。

*确认消防器材（如灭火器、消防沙、消防水等）配备齐全、有效，并置于易取用位置。熟知其使用方法。

*检查炉区周边是否有易燃易爆物品，如有应及时移至安全距离以外。

3.设备系统检查：

*炉体检查：炉衬、炉门、观察孔等部位有无明显损坏、裂纹或渗漏现象。炉口、炉台应保持平整、完好。

*能源供应系统检查：根据炉型不同，检查燃气（管道、阀门、压力表、报警器）、燃油（储油、供油、雾化系统）、电力（电缆、开关、仪表）或其他加热介质供应系统是否连接牢固、无泄漏、无破损，压力、流量指示是否正常。

*冷却系统检查：检查冷却水（或其他冷却介质）的供应是否畅通，管道有无堵塞、泄漏，水泵运行是否正常，冷却水箱水位是否充足。

*传动与控制系统检查：检查炉门升降、倾转机构、物料输送等传动部件是否灵活，有无卡滞，限位装置是否可靠。控制系统的仪表、按钮、指示灯是否正常。

*辅助设备检查：如加料装置、搅拌装置、扒渣工具、测温装置等是否完好适用。

三、开机与升温操作

1.启动前确认：完成上述所有检查并确认无误后，方可准备启动。如发现任何异常，必须排除故障后方可进行下一步操作。

2.按序启动：严格按照设备制造商规定的启动顺序进行操作。通常应先启动辅助系统（如冷却系统、通风系统），再启动主加热系统。

3.升温控制：

*升温过程应缓慢、均匀，严格按照工艺规定的升温曲线进行，避免因局部过热导致炉衬损坏或其他热冲击问题。

*在升温初期，应密切关注炉体各部位的温度变化及有无异常声响。

*对于燃气炉，点火时必须严格遵守“先点火，后开气”的原则，或使用带有自动点火和熄火保护装置的系统。点火过程中，操作人员应站在点火孔的侧面，防止回火伤人。如点火失败，应立即关闭燃气阀门，充分通风后再重新尝试点火。

*升温过程中，应随时观察各仪表读数，确保各项参数在正常范围内。

四、熔炼作业过程控制

1.物料准备与加入：

*待熔炼物料应符合工艺要求，去除表面油污、水分、泥沙及易燃易爆杂质。潮湿物料严禁直接入炉，以防引起飞溅或爆炸。

*加料应使用专用工具，严禁用手直接接触高温物料或炉体。加料时应缓慢、均匀，避免大块物料冲击炉底或炉衬，防止金属液飞溅。

*一次加料量不宜过多，以免溢出或影响熔炼效果。

2.熔炼过程监控：

*操作人员在熔炼过程中必须坚守岗位，集中精力，密切监控炉内熔炼情况、温度变化、金属液位及各系统运行状态。

*严格控制熔炼温度和时间，确保金属熔化质量。测温时，测温枪（或热电偶）应插入金属液适当深度，并待读数稳定后记录。

*注意观察火焰颜色（对于燃料炉）或电弧状态（对于电弧炉），判断燃烧或加热是否正常。

*及时进行扒渣、搅拌等操作。扒渣时应小心操作，防止金属液飞溅。

3.防止熔融金属飞溅：

*严禁在熔融金属表面加入易产生剧烈反应的物质。

*炉内金属液不宜过满。

*倾动炉体时，应缓慢操作，确认出液口下方的承接容器（如浇包）放置稳妥，并与出液口对准。倾倒过程中，无关人员应远离危险区域。

4.气体防护：熔炼过程中可能产生一氧化碳、二氧化硫等有害气体，必须确保通风良好。在可能存在有害气体聚集的区域，应采取加强通风或佩戴合适呼吸防护用品的措施。

五、停炉与冷却操作

1.正常停炉：

*熔炼结束后，应将炉内熔融金属全部倒出（特殊情况除外）。

*按照工艺规定的降温曲线进行降温，关闭加热系统。

*继续保持冷却系统、通风系统运行一段时间，直至炉体温度降至安全范围。

*待炉温充分冷却后，方可关闭所有辅助系统电源、水源、气源等。

2.紧急停炉：当发生突然停电、停水、燃气泄漏、炉体异常、人员受伤等紧急情况时，应立即采取紧急停炉措施。具体步骤应根据实际情况和设备特性迅速执行，并立即报告相关负责人，启动应急预案