公司气烧立窑石灰煅烧工岗位设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司气烧立窑石灰煅烧工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司气烧立窑石灰煅烧工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司气烧立窑石灰煅烧工岗位的设备操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备完好，预防事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉设备性能和操作方法，提高安全意识，确保生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括但不限于：防尘口罩、防噪音耳塞、安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜和防护鞋。长发应束起，禁止佩戴首饰，确保衣物整洁，避免与设备发生摩擦。

2.设备状态检查要点：

a.检查气烧立窑的整体结构，确认无损坏、锈蚀、变形等异常情况。

b.检查窑内耐火材料，确保无脱落、裂纹等问题。

c.检查窑门、密封圈等部位，确保密封良好，无泄漏。

d.检查窑内加热装置，如燃烧器、烟道等，确保工作正常，无异常。

e.检查电气控制系统，确认接线完好，保护装置有效。

f.检查仪表设备，确保准确可靠，指示正常。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持清洁，无积水、油污等，地面平整，无障碍物。

b.确保通风良好，空气质量符合国家标准。

c.操作区域应有明显的安全警示标志，如禁止吸烟、禁止触摸高温区域等。

d.定期对操作区域进行安全检查，发现隐患及时整改。

e.操作人员应了解紧急疏散路线和逃生方法，熟悉应急处理程序。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.开启窑门，检查窑内环境，确认无障碍物和异常。

b.启动风机，进行预加热，确保窑内温度达到预定值。

c.打开进料口，按照规程控制进料速度和数量。

d.点燃加热装置，调节燃烧器，保持窑内温度稳定。

e.检测窑内温度、压力等参数，根据情况调整加热时间和进料量。

f.熟料煅烧完成后，关闭加热装置，待温度降至安全值后关闭风机。

g.通过窑门进行熟料出窑作业，注意安全操作，防止物料飞溅。

2.特定操作技术规范：

a.进料操作时，应保持均匀，避免一次性投入过多，以防窑内压力过大。

b.加热过程中，严格控制温度和燃烧时间，避免过烧或未烧。

c.窑内压力不得超过规定值，防止设备损坏或窑内事故。

d.严禁在设备运行时进行清洁或调整操作。

3.异常情况处理程序：

a.若发现设备故障，立即停止操作，切断电源，并报告维修部门。

b.如遇窑内压力异常，立即采取措施降低压力，如停止进料，打开窑门通风。

c.遇有高温或有害气体泄漏，迅速撤离现场，启动应急预案。

d.所有异常情况处理后，需由安全员确认无误后方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.窑内温度、压力、湿度等参数在规定范围内波动，且控制准确。

c.加热装置火焰稳定，燃烧充分，无熄火或红火现象。

d.电气控制系统运行正常，各仪表指示准确。

e.风机、冷却系统运行顺畅，无堵塞或异常噪音。

f.窑门密封良好，无泄漏现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动过大，可能是窑体结构问题或基础不稳。

b.窑内温度波动剧烈，可能是加热装置故障或控制程序错误。

c.加热装置火焰不稳定，可能是燃料问题或燃烧器损坏。

d.电气控制系统出现报警，可能是线路短路或保护装置失效。

e.风机运行异常，可能是轴承磨损或电机故障。

f.窑门密封不良，可能是密封圈老化或安装不当。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件，如窑体、加热装置、风机等。

b.使用仪表实时监测窑内温度、压力等关键参数。

c.通过声光报警系统及时发现设备异常。

d.定期维护和检修设备，预防故障发生。

e.操作人员应熟悉设备工作原理，能迅速识别异常现象。

f.建立设备运行日志，记录设备运行状态和故障处理情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查窑内温度分布，确保均匀加热。

b.监测窑内压力变化，确保在安全范围内。

c.测量进料速度和熟料出料速度，确保生产效率。

d.检查窑门密封性，防止热量损失和物料泄漏。

e.电气控制系统各项参数应与设定值相符。

f.风机运行状态应稳定，无异常噪音。

2.调整方法：

a.根据温度监测结果，调整加热装置的燃烧时间和功率。

b.通过控制进料速度和出料速度，优化生产流程。

c.如发现窑门密封不良，及时更换密封圈或调整安装。

d.电气控制系统参数调整需遵循设备操作手册，确保安全。

3.不同工况下的处理方案：