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桥梁钻孔桩专项施工方案

一、工程概况

（一）项目基本信息

项目名称：[如XX跨河大桥工程]

桩基础参数：钻孔桩直径1.2-1.5m，桩长25-35m（根据墩台位置调整），总计XX根；设计混凝土强度等级C35，钢筋笼保护层厚度70mm

地质条件：根据勘察报告，施工区域土层从上至下依次为：①素填土（厚度1-2m，松散）、②粉质黏土（厚度3-5m，可塑）、③圆砾土（厚度8-12m，中密-密实）、④中风化岩层（厚度≥10m，承载力特征值≥300kPa）

施工环境：部分钻孔桩位于河道内（水深2-4m），需采取筑岛或钢板桩围堰防护；施工区域周边50m内无重要建筑物，临时用电由现场变压器（250kVA）供电

（二）核心引用标准

JTG/T3650-2020《公路桥涵施工技术规范》

GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》

JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》

二、施工准备

（一）技术准备

图纸会审与交底：组织技术、施工、质检人员核对桩位坐标、桩长、钢筋笼配筋等设计参数，明确钻孔深度（以进入中风化岩层≥1.5m为准）；向作业班组进行书面交底，重点讲解地质应对措施、混凝土浇筑要求

测量放样：采用全站仪（精度2mm+2ppm）复核墩台轴线，按设计坐标定位桩位，设置十字护桩（距桩中心2-3m，采用混凝土固定）；每根桩施工前复核桩位偏差，确保≤50mm

（二）现场准备

场地处理：

陆地桩：平整场地，碾压密实（压实度≥90%），铺设200mm厚级配碎石垫层，防止钻机移位；

水中桩：采用筑岛法（岛体高度高于施工水位1.0m，顶宽≥6m）或钢板桩围堰（钢板桩长度≥10m，入土深度≥3m），筑岛材料选用透水性好的砂砾石

设备与材料准备：

钻孔设备：根据地质选用回旋钻机（适用于土层、圆砾土）、冲击钻机（适用于中风化岩层），配备泥浆泵（流量≥150m3/h）、钻头（直径比设计桩径大20-30mm）；

材料：钢筋（HRB400E）、商品混凝土（坍落度180-220mm，初凝时间≥6h）、泥浆材料（膨润土、纯碱，膨润土掺量8%-10%）

（三）泥浆系统设置

泥浆池与沉淀池：按每5根桩设置1组泥浆池（容积≥80m3）、沉淀池（容积≥50m3），池体采用砖砌+水泥砂浆抹面（厚度200mm），防止渗漏；

泥浆性能指标：根据地质调整，土层阶段：比重1.1-1.2，黏度18-22s，含砂率≤4%；岩层阶段：比重1.2-1.3，黏度22-25s，含砂率≤3%

三、关键施工流程

（一）钻孔施工（核心工序）

1.护筒埋设

护筒参数：采用钢护筒（厚度8-10mm），直径比桩径大300mm，长度2-4m（入土深度≥1.5m，水中桩护筒顶高于施工水位1.5m）；

埋设要求：人工配合机械埋设，护筒中心与桩位偏差≤50mm，垂直度偏差≤1‰；回填黏土并分层夯实，防止泥浆外漏

2.钻孔作业

土层钻孔（回旋钻机）：

启动泥浆泵形成循环后开始钻孔，初钻速度控制在0.5-1m/h，防止护筒坍塌；

钻至圆砾土层时，加大泥浆比重至1.2，适当降低转速（20-30r/min），及时清理钻渣，避免卡钻；

岩层钻孔（冲击钻机）：

采用“小冲程开孔（0.5-1m），中冲程钻进（1-2m）”，冲程过大易导致孔壁坍塌；

每冲击3-5m检查钻头直径，磨损超10mm时及时补焊，确保桩径符合要求；

钻孔监测：每钻进1m用测绳（配重锤）测量孔深、孔径，用水平仪检查钻机平整度，发现偏斜立即调整（采用回填黏土复钻纠偏）

3.终孔验收

验收标准：孔深≥设计桩长（进入中风化岩层≥1.5m），孔径≥设计桩径，垂直度偏差≤1%，孔底沉渣厚度≤50mm（端承桩）；

验收流程：施工单位自检合格后，报监理工程师验收，采用超声波孔壁检测仪检测孔形，合格后方可进行下道工序

（二）钢筋笼制作与安装

1.钢筋笼制作

加工要求：在钢筋加工场集中制作，主筋间距偏差≤±10mm，箍筋间距偏差≤±20mm；主筋连接采用直螺纹套筒（等级Ⅰ级），套筒拧紧力矩：Φ25钢筋≥230N?m，Φ28钢筋≥300N?m；

保护层设置：沿钢筋笼长度方向每2m设置1组保护层垫块（混凝土材质，强度≥C40），每组4块，均匀布置

2.钢筋笼安装

吊装要求：采用汽车起重机（起重量≥25t）吊装，设置2个吊点（距两端1/3长度处），缓慢下放，避免碰撞孔壁；

连接与固定：钢筋笼分节安装（每节长度9-12m），节间采用直螺纹连接，连接后用吊筋（Φ20钢筋）固定在护筒上，防止浇筑时上浮

（三）混凝土浇筑（水下灌注）

1.导管布设

导管参数：采用Φ300mm钢导管（壁厚6mm），每节长度2-3m，配备1