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汽车式起重机吊装安全专项施工方案

一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地址]

3.工程规模及特点：本工程涉及多种大型设备及构件的吊装作业，吊装区域分布广泛且地形复杂，部分区域存在交叉作业情况。需吊装的设备包括但不限于大型钢结构件、混凝土预制构件等，重量从几吨到几十吨不等，吊装高度最高可达[X]米。

4.吊装作业范围：涵盖整个施工现场内的设备、构件的垂直运输和就位安装，包括主厂房、附属设施及周边配套工程等区域。

二、编制依据

1.《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ2762012）

2.《起重机安全规程》（GB6067.12010）

3.《汽车起重机和轮胎起重机安全规程》（GB201782006）

4.施工图纸及相关技术文件

5.现场实际勘察情况及地质资料

三、施工计划

1.施工进度计划

本工程吊装作业计划从[起始日期]开始，至[结束日期]完成。具体分为以下几个阶段：

准备阶段（[准备阶段时间区间]）：完成场地平整、起重机进场验收、人员培训及技术交底等工作。

基础构件吊装阶段（[基础构件吊装时间区间]）：进行基础部分的钢结构件、混凝土预制构件等的吊装作业。

主体结构吊装阶段（[主体结构吊装时间区间]）：完成主厂房等主体结构的大型设备及构件的吊装。

附属设施吊装阶段（[附属设施吊装时间区间]）：开展附属设施的吊装工作，如小型设备、管道支架等。

收尾阶段（[收尾阶段时间区间]）：进行设备调试、检查及清理现场等工作。

2.材料与设备计划

起重机选型：根据吊装设备及构件的重量、尺寸、吊装高度和作业半径等参数，选用[具体型号1]、[具体型号2]等不同规格的汽车式起重机。具体选型参数如下表所示：

|起重机型号|额定起重量（t）|最大起升高度（m）|最大作业半径（m）|适用吊装对象|

||||||

|[具体型号1]|[X1]|[H1]|[R1]|大型钢结构件、较重设备|

|[具体型号2]|[X2]|[H2]|[R2]|小型构件、较轻设备|

材料准备：准备好吊装所需的钢丝绳、吊钩、卡环、吊带等索具，所有索具必须有质量合格证明文件，并经过严格的检查和试验。同时，准备好垫木、楔块等辅助材料。

四、施工工艺技术

1.工艺流程

场地准备→起重机进场及组装调试→吊装设备及构件运输至现场→绑扎与起吊→就位与固定→检查与验收

2.操作方法

场地准备

对吊装作业区域进行平整和压实，确保地面承载能力满足起重机作业要求。一般情况下，地面承载能力应不低于[具体承载能力数值]kPa。

清除作业区域内的障碍物，设置明显的警示标志和隔离设施，确保吊装作业安全。

根据起重机的站位要求，在地面上做好标记，并铺设垫板，垫板的材质和尺寸应符合起重机使用说明书的要求。

起重机进场及组装调试

起重机进场时，应检查其质量证明文件、安全装置等是否齐全有效。对起重机的外观进行检查，确保无明显损坏和变形。

按照起重机使用说明书的要求进行组装和调试，包括支腿的伸展、起重臂的伸缩和变幅等操作。调试过程中，应检查各机构的运行情况，确保其动作灵活、准确，安全装置灵敏可靠。

对起重机进行空载试运行，检查其起升、回转、行走等功能是否正常。空载试运行时间不少于[具体时间]分钟。

吊装设备及构件运输至现场

根据设备及构件的尺寸、重量和形状等特点，选择合适的运输车辆和运输方式。运输过程中，应采取可靠的固定措施，防止设备及构件发生晃动、碰撞和滑落等情况。

设备及构件运输至现场后，应按照吊装顺序进行堆放，并做好防护措施，防止其损坏。

绑扎与起吊

根据设备及构件的形状、重心位置和吊装要求，选择合适的绑扎方法和索具。绑扎点应牢固可靠，且不得损伤设备及构件的表面。

在起吊前，应再次检查索具的连接情况和设备及构件的绑扎情况，确保其符合要求。同时，应清理设备及构件上的杂物和工具，防止其在起吊过程中掉落伤人。

起吊时，应缓慢起升，待设备及构件离开地面[具体高度]cm后，暂停起升，检查起重机的稳定性和索具的受力情况。确认无误后，方可继续起升。

就位与固定

当设备及构件起吊至就位位置上方时，应缓慢下降，使其准确就位。就位过程中，应安排专人进行指挥，确保设备及构件的安装位置准确无误。

设备及构件就位后，应及时进行固定。固定方法应符合设计要求和相关规范的规定，确保其牢固可靠。