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《质量意识提升与质量控制管理》

【课程背景】：

质量问题有没有？

①加工位置错误或尺寸错误

②遗落加工工作或包装动作

③作业条件与工艺设定错误

④产品部位欠缺零件、物品

⑤脏杂异品混入，或未清除

⑥错误动作导致各种不合格

⑦检查测试方法不正确误差

⑧搬运摆放造成外观问题等

以上问题造成客户的与不满意！

企业不二法则卓越的品质！

而目前许多企业品保与生产管理人员都是半路，对品质控制管理既没有意识

也不懂得具体的方法。本课程讲通过通俗易懂的方法介绍，让全面掌握质量控制

管理的精髓，从而有效的对公司品质问题进行纠正与改善，提高企业的竞争力！

【课程收获】：

1.对品质有正确的认识与观念；

2.掌握品质控制与改善的方法；

3.掌握品质零思考方法等；

【课程对象】：

生产制造业的研发、设备、品质，生产等部门经理、、课长、班长、组长、

线长、拉长、领班等中基层管理人员与品管人员及储备。

【课程时数】：

2天（每天6小时）

【课程大纲】

第一讲、对品质问题的高度认知

一．案例：质量问题的呈现

二．现场工作者的三忙困扰

三．现场工作者的六项使命

四．如何深刻理解质量定义

五．品质控制管理的重要性

六．案例讨论：有没有浪费

七．管理者应有的质量意识

1.100-1=？

2.多米诺效应

3.蝴蝶效应

4.墨菲定律

第二讲、质量控制的前提：发现质量问题

一．问题的定义与两个层次

二．对问题应有的基本观念

三．问题发现的方法与技巧

1.从中发现问题

2.从结果中发现问题

3.从4M1E发现问题

4.从统计中发现问题

①案例：查检表

②案例：层别法

③案例：图

四．讨论：质量问题在哪

第三讲、品质控制的基础：分析质量问题

一、寻找根本基本方法-头脑风暴法

二、寻找根本常用工具-五Why法

三、寻找根本常用工具-4M检核表法

四、寻找根本常用报告模式-鱼骨图法

五、确认根本常用的四大方法方法

六、综合练习：头脑风暴、5WHY、鱼骨图

七、实战练习：问题分析工具应用模拟演练

第四讲、品质控制的根本：改进措施途径

一、质量控制“三、五”要素论

二、人员的控制

1.如何提高员工的质量意识

①案例：缺乏质量意识的表现

②操作员品质意识提升十要素

2.质量四大防错法的运用法

3.做好员工工作教导的关键

三、设备的控制

1.做好设备日常与点检

①反省：日常点检常犯问题点

②做好设备日常点检表的设计

③设备劣化的